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通風與空調工程施工質量驗收標準

時間:2020-09-11  來源:車間凈化工程|食品凈化車間|潔凈手術室|潔凈實驗室-濟南順奇凈化工程有限公司  瀏覽次數: 56 次
文章簡介:通風與空調工程施工質量驗收標準,目 次 1總則 1.0.1??為了加強建筑工程質量管理,統一通風與空調工程施工質量的驗收,保證工程質量,制定本標準。 1.0.2??本標準適用于建筑工程通風與空調工程施工質量的驗收。 1.0.3

目 次

1總則

1.0.1??為了加強建筑工程質量管理,統一通風與空調工程施工質量的驗收,保證工程質量,制定本標準。

1.0.2??本標準適用于建筑工程通風與空調工程施工質量的驗收。

1.0.3??本標準應與現行企業標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》博元配套使用。

1.0.4??通風與空調工程施工中彩的工程技術文件、承包合同文件對施工質量的要求不得低于本標準的規定。

1.0.5??通風與空調工程施工質量的驗收除應執行本標準的規定外,尚應符合國家現行有關標準標準的規定

2術語

2.0.1?風管

采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成,用于空氣流通的管道。

2.0.2?風道

采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成,用于空氣流通的通道。

2.0.3?通風工程

送風、排風、除塵、氣力輸送以及防、排煙系統工程的統稱。

2.0.4?空調工程

空氣調節、空氣凈化與潔凈室空調系統的總稱。

2.0.5?風管配件

風管系統中的彎管、三通、四通、各類變徑及異形管、導流葉片和法蘭等。

2.0.6?風管部件

通風、空調風管系統中的各類風口、閥門、排氣罩、風帽、檢查門和測定孔等。

2.0.7?咬口

金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀,用于相互固定連接的構造。

2.0.8?漏風量

風管系統中,在某一靜壓下通過風管本體結構及其接口,單位時間內泄出或滲入的空氣體積量。

2.0.9?系統風管允許漏風量

接風管系統類別所規定平均單位面積、單位時間內的最大允許漏風量。

2.0.10?測風率

空調設備、除塵器等,在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的比值。

2.0.11?凈化空調系統

用于潔凈空間的空氣調節、空氣凈化系統。

2.0.12?漏光檢測

用強光源對風管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進行透光檢查,確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數量的方法。

2.0.13?整體式制冷設備

制冷機、冷凝器、蒸發器及系統輔助部件組裝在同一機座上,而構成整體形式的制冷設備。

2.0.14?組裝式制冷設備

制冷機、冷凝器、蒸發器及輔助設備采用部分集中、部分分開安裝形式的制冷設備。

2.0.15?風管系統的工作壓力

指系統風管總風管處設計的最大的工作壓力。

2.0.16?空氣潔凈度等級

潔凈空間單位體積空氣中,以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。

2.0.17?角件

用于金屬薄鋼板法蘭風管四角連接的直角型專用構件。

2.0.18?風機過濾器單元(FFU、FMU)

由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風機組。

2.0.19?空態

潔凈室的設施已經建成,所有動力接通并運行,但無生產設備、材料及人員在場。

2.0.20?靜態

潔凈室的設施已經建成,生產設備已經安裝,并按業主及供應商同意的方式運行,但無生產人員。

2.0.21?動態

潔凈室的設施以規定的方式運行及規定的人員數量在場,生產設備按業主及供應商雙方商定的狀態下進行工作。

2.0.22?非金屬材料風管

采用硬聚氯乙烯、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等非金屬無機材料制成的風管。

2.0.23 復合材料風管

采用不燃材料面層復合絕熱材料板制成的風管。

2.0.24 防火風管

采用不燃、耐火材料制成,能滿足一定耐火極限的風管。

3基本規定

3.0.1?通風與空調工程施工質量的驗收,除應符合本標準的規定外,還應按照被批準的設計圖紙、合同約定的內容和相關技術標準的規定進行。施工圖紙修改必須有設計單位的設計變更通知書或技術核定簽證。

3.0.2?承擔通風與空調工程項目的施工企業,應具有相應工程施工承包的資質等級及相應質量管理體系。

3.0.3????施工企業承擔通風與空調工程施工圖紙深化設計及施工時,還必須具有相應的設計資質及其質量管理體系,并應取得原設計單位的書面同意或簽字認可。

3.0.4???通風與空調工程施工現場的質量管理應符合企業現行《建筑工程施工質量驗收統一標準》博元?第3.0.1條的規定。

3.0.5???通風與空調工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的進場,必須對其進行驗收。驗收應經監理工程師認可,并應形成相應的質量記錄。

3.0.6???通風與空調工程的施工,應把每一個分項施工工序作為工序交接檢驗點,并形成相應的質量記錄。

3.0.7???通風與空調工程施工過程中發現設計文件有差錯的,應及時提出修改意見或更正建議,并形成書面文件及歸檔。

3.0.8???當通風與空調工程作為建筑工程的分部工程施工時,其子分部與分項工程的劃分應按表3.0.8的規定執行。當通風與空調工程作為單位工程獨立驗收時,子分部上升為分部,分項工程的劃分同上。

表3.0.8?通風與空調分部工程的子分部劃分

子分部工程 分項工程
送、排風系統 風管與配件制作

部件制作

風管系統安裝

風管與設備防腐

風機安裝

系統測試

通風設備安裝,消聲設備制作與安裝
防、排煙系統 排煙風口、常閉正壓風口與設備安裝
除塵系統 除塵器與排污設備安裝
空調系統 空調設備安裝,消聲設備制作與安裝,風管與設備絕熱
凈化空調系統 空調設備安裝,消聲設備制作與安裝,風管與設備絕熱,高效過濾器安裝,凈化設備安裝
制冷系統 制冷機組安裝,制冷劑管道及配件安裝,制冷附屬設備安裝,管道及設備的防腐與絕熱,系統調試
空調水系統 冷熱水管道系統安裝,冷卻水管道系統安裝,冷凝水管道系統安裝,閥門及部件安裝,冷卻塔安裝,水泵及附屬設備安裝,管道與設備的防腐與絕熱,系統調試

3.0.9?通風與空調工程的施工應按規定的程序進行,并與土建及其他專業工種互相配合;與通風與空調系統有關的土建工程施工完畢后,應由建設或總承包、監理、設計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設、監理或總承包單位負責。

3.0.10通風與空調工程分項工程施工質量的驗收,應按本標準對應分項的具體條文規定執行。子分部中的各個分項,可根據施工工程的實際情況一次驗收或數次驗收。

3.0.11??通風與空調工程中的隱蔽工程,在隱蔽必須經監理人員驗收及認可簽證。

3.0.12??通風與空調工程中從事管道焊接施工的焊工,必須具備操作資格證書和相應類別管道焊接的考核合格證書。

3.0.13??通風與空調工程竣工的系統調試,應在建設和監理單位的共同參與下進行,施工企業應具有專業檢測人員和符合有關標準規定的測試儀器。

3.0.14???通風與空調工程施工質量的保修期限,自竣工驗收合格日起計算為二個采暖期、供冷期。在保修期內發生施工質量問題的,施工企業應履行保修職責,責任方承擔相應的經濟責任。

3.0.15???凈化空調系統潔凈室(區域)的潔凈度等級應符合設計的要求。潔凈度等級的檢測應按本標準附錄B第B.4條的規定,潔凈度等級與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值(Cn)的規定,見本標準附錄B表B.4.6-1。

3.0.16??分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規定:

1具有施工單位相應分項合格質量的驗收記錄;

2主控項目的質量抽樣檢驗應全數合格;

3一般項目的質量抽樣檢驗,除有特殊要求外,計數合格率不應小于80%,且不得有嚴重缺陷。

4風管制作

4.1一般規定

4.1.1??本章適用于建筑工程通風與空調工程中,使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質量的檢驗與驗收。

4.1.2??對風管制作質量的驗收,應按其材料、系統類別和使用場所的不同分別進行,主要包括風管的材質、規格、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內容。

4.1.3???風管制作質量的驗收,按設計圖紙與本標準的規定執行。工程中所選用的外購風管,還必須提供相應的產品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證,符合要求的方可使用。

4.1.4???通風管管道規格的驗收,風管以外徑或外邊長為準,風道以內徑或內邊長為準。通風管道的規格按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規定。圓形風管應優先采用基本系列。非規則橢圓型風管參照矩型風管,并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。

表4.1.4-1 圓形風管規格(mm)

風管直徑D
基本系列 輔助系列 基本系列 輔助系列
100 80 250 240
90 280 260
120 110 320 300
140 130 360 340
160 150 400 380
180 170 450 420
200 190 500 480
220 210 560 530

續表4.1.4-1

                風管直徑D
  基本系列   輔助系列   基本系列   輔助系列
 ?。叮常?/td>  ?。叮埃?/td> ? ?。保玻担?/td>  ?。保保福?/td>
 ?。罚埃?/td>  ?。叮罚?/td> ? ?。保矗埃?/td>  ?。保常玻?/td>
 ?。福埃?/td>  ?。罚担?/td> ? ?。保叮埃?/td>  ?。保担埃?/td>
 ?。梗埃?/td>  ?。福担?/td> ? ?。保福埃?/td>  ?。保罚埃?/td>
 ?。保埃埃?/td>  ?。梗担?/td> ? ?2000  ?。保梗埃?/td>
 ?。保保玻?/td>  ?。保埃叮?/td>

表4.1.4-2 矩形風管規格(mm)

風 管 邊 長
 ?。保玻?/td>  ?。常玻?/td> ?。福埃?/td> ?。玻埃埃?/td> ?。矗埃埃?/td>
 ?。保叮?/td>  ?。矗埃?/td> ?。保埃埃?/td> ?。玻担埃?/td>   ?。?/td>
 ?。玻埃?/td>  ?。担埃?/td> ?。保玻担?/td> ?。常埃埃?/td>   ?。?/td>
 ?。玻担?/td>  ?。叮常?/td> ?。保叮埃?/td> ?。常担埃?/td>   ?。?/td>

4.1.5?風管系統按其系統的工作壓力劃分為三個類別,其類別劃分應符合表4.1.5的規定。

表4.1.5風管系統類別劃分

 系統類別 系統工作壓力P(Pa) 密?封?要?求
低壓系統 P≤500 接縫和接管連接處嚴密
中壓系統 500<P≤1500 接縫和接管連接處增加密封措施
高壓系統 P>1500 所有的拼接縫和接管連接處,均應采取密封措施

4.1.6??鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板,應采用咬口連接或鉚接,不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。

4.1.7??風管的密封,應以板材連接的密封為主,可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環境的要求,密封面宜設在風管的正壓側。

4.2主控項目

4.2.1??金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。當設計無規定時,應按本標準執行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規定;鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規定。

表4.2.1-1 鋼板風管板材厚度(mm)

   ?類 別

風管直徑D

或長邊尺寸b

圓形風管 矩形風管 除塵系統風管
中、低壓系統 高壓系統
D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5
320<D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5
450<D(b)≤630 0.75 0.6 0.75 2.0
630<D(b)≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0
1000<D(b)≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0
1250<D(b)≤2000 1.2 1.0 1.2 按設計
2000<D(b)≤4000 按設計 1.2 按設計
注:1螺旋風管的鋼板厚度可適當減?。保埃ァ保担ィ?/p>

2排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統.

3特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求.

4不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管.

表4.2.1-2 高、中、低壓系統不銹鋼板風管板材厚度(mm)

風管直徑或長邊尺寸b       不銹鋼板厚度
b≤500 0.5
500<b≤1120 0.75
1120<b≤2000 1.0
2000<b≤4000 1.2

表4.2.1-3 中、低壓系統鋁板風管板材厚度(mm)

風管直徑或長邊尺寸b 鋁板厚度
b≤320 1.0
320<b≤630 1.5
630<b≤2000 2.0
2000<b≤4000 按設計

檢查數量:按材料與風管加工批數量抽查10%,不得少于5件.

檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查。

4.2.2?非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。當設計無規定時,應按本標準執行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度,不得小于表4.2.2-1或表4.2.1-2的規定;有機玻璃鋼風管板材的厚度,不得小于表4.2.2-3的規定;無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4.2.2-4的規定,相應的玻璃布層數不應少于表4.2.2-5的規定,其表面不得出現返鹵或嚴重泛霜。

用于高壓風管系統的非金屬風管厚度應按設計規定。

表4.2.2-1 中、低壓系統硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度(mm)

     風管直徑D ??    板 材 厚 度
    ?。摹?20       ?。常?/td>
320<D≤630       ?。矗?/td>
630<D≤1000       ?。担?/td>
1000<D≤2000       ?。叮?/td>

表4.2.2-24 中、低壓系統硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度(mm)

   ??風管長邊尺寸b       板 材 厚 度
b≤320       ?。常?/td>
320<b≤500       ?。矗?/td>
500<b≤800       ?。担?/td>
800<b≤1250       ?。叮?/td>
1250<b≤2000       ?。福?/td>

表4.2.3-3?中、低壓系統有機玻璃鋼風管板材厚度(mm)

圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b 壁  厚
D(b)≤200       ?。玻?/td>
200<D(b)≤400       ?。常?/td>
400D<(b)≤630       ?。矗?/td>
630D<(b)≤1000       ?。矗?/td>
1000D<(b)≤2000       ?。叮?/td>

表4.2.2-4 中、低壓系統無機玻璃鋼風管板材厚度(mm)

圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸b       壁  厚
D(b)≤300 2.5~3.5
300<D(b)≤500 3.5~4.5
500<D(b)≤1000 4.5~5.5
1000<D(b)≤1500 5.5~6.5
1500<D(b)≤2000 6.5~7.5
D(b)>2000 7.5~8.5

表4.2.2-5 中、低壓系統無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(mm)

圓形風管直徑D

或矩形風管長邊b

風管管體玻璃纖維布厚度 風管法蘭玻璃纖維布厚度
0.3 0.4 0.3 0.4
玻璃布層數
D(b)≤300
300<D(b)≤500 10
500<D(b)≤1000 13
1000<D(b)≤1500 14 10
1500<D(b)≤2000 12 16 14
D(b)>2000 14 20 16

檢查數量:按材料與風管加工批數量抽查10%,不得少于5件。

檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告,尺量、觀察檢查。

4.2.3?防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料,其耐火等級應符合設計的規定。

檢查數量:按材料與風管加工批數量抽查10%,不應少于5件。

檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告,觀察檢查與點燃試驗。

4.2.4?復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料,內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級,且對人體無害的材料。

檢查數量:按材料與風管加工批數量抽查10%,不應少于5件。

檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告,觀察檢查與點燃試驗。

4.2.5?風管必須通過工藝性的檢測或驗證,其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定:

1 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;

2 矩形風管的允許漏風量應符合以下規定:

低壓系統風管  ?。袻≤0.1056P0.65

中壓系統風管????? QM≤0.0352P0.65

高壓系統風管????? QH≤0.0117P0.65

式中QL、QM、QH-系統風管在相應工作壓力下,單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3/(h?┫)];P-指風管系統的工作壓力(Pa)。

3 低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量,應為矩形風管規定值的50%;

4 磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍;

5 排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定,1~5級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。

檢查數量:按風管系統的類別和材質分別抽查,不得少于3件及15┫。

檢查方法:檢查產品合格證明文件和測試報告,或進行風管強度和漏風量測試(見本標準附錄A)。

4.2.6?金屬風管的連接應符合下列規定:

1 風管板材拼接的咬口縫應錯開,不得有十字型拼接縫。

2 金屬風管法蘭材料規格不應小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規定。中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統風管不得大于100mm。

矩形風管法蘭的四角部應設有螺孔。

當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時,其法蘭材料規格相應的使用條件可適當放寬。

無法連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規定執行。

表4.2.6-1 金屬圓形風管法蘭及螺栓規格(mm)

風管直徑D 法蘭材料規格 螺栓規格
扁鋼 角鋼
D140 20×4 M6
140<D≤280 25×4
280<D≤630 25×3
630<D≤1250 30×4 M8
1250<D≤2000 40×4

表4.2.6-2 金屬矩形風管法蘭及螺栓規格(mm)

  風管長邊尺寸b  法蘭材料規格(角鋼)   螺栓規格
 ???? b≤630   ?。玻怠粒?/td>   ?。停?/td>
630<b≤1500   ?。常啊粒?/td>   ?。停?/td>
1500<b≤2500   ?。矗啊粒?/td>
2500<b≤4000   ?。担啊粒?/td>   ?。停保?/td>

檢查數量:按加工批數量抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.2.7?非金屬(硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼)風管的連接還應符合下列規定:

1 法蘭的規格應分別符合表4.2.7-1、4.2.7-2、4.2.7-3的規定,其螺栓孔的間距不得大于120mm;矩形風管法蘭的四角處,應設有螺孔;

表4.2.7-1 硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規格(mm)

風管直徑 材料規格(寬×厚) 連接螺栓 風管直徑D 材料規格(寬×厚) 連接螺栓
D≤180 35×6 M6 800<D≤1400 45×12 M10
180<D≤400 35×8 M8 1400<D≤1600 50×15
400<D≤500 ?35×10 1600<D≤2000 60×15
500<D≤800 ???????40×10 ?D>2000    按設計

表4.2.7-2 硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規格(mm)

風管邊長b 材料規格

(寬×厚)

連接螺栓 ?風管邊長b 材料規格

(寬×厚)

連接螺栓
b≤160 35×6 ? M6 ?800<b≤1250 ?45×12 ??M10
160<b≤400 ? 35×8 ? M8 ?1250<b≤1600 ?50×15
400<b≤500 ? 35×10 ?1600<b≤2000 ?60×18
500<b≤800 ? 40×10 ? M10 ? b>2000 ?????按設計

表4.2.7-3 有機、無機玻璃鋼風管法蘭規格(mm)

風管直徑D或風管邊長b 材料規格(寬×厚) 連接螺栓
  ? D(b)≤400    ?。常啊粒?/td> M8
400<D(b)≤1000    ?。矗啊粒?/td>
1000<D(b)≤2000    ?。担啊粒?/td> M10

2 采用套管連接時,套管厚度不得小于風管板材厚度。

檢查數量:按加工批數量抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.2.8?復合材料風管采用法蘭連接時,法蘭與風管板材的連接應可靠,其絕熱層不得外露,不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。

檢查數量:按加工批數量抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.2.9磚、混凝土風道的變形縫,應符合設計要求,不應滲水和漏風。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀察檢查。

4.2.10金屬風管的加固應符合下列規定:

1 圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于80mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4┫均應采取加固措施;

2 矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2┫、中、高壓風管大于1.0┫,均應采取加固措施;

3 非規則橢圓風管的加固,應參照矩形風管執行。

檢查數量:按加工批抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.2.11非金屬風管的加固,除應符合本標準第4.2.10條的規定外還應符合下列規定:

1硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時,其風管與法蘭的連接處應設加強板,且間距不得大于450mm;

2 有機及無機玻璃鋼風管的加固,應為本體材料或防腐性能相同的材料,并與風管成一整體。

檢查數量:按加工批抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.2.12矩形風管彎管的制作,一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管,平面邊長大于500mm時,必須設置彎管導流片。

檢查數量:其他形式的彎管抽查20%,不得少于2件。

檢查方法:觀察檢查。

4.2.13凈化空調系統風管還應符合下列規定:

1 矩形風管邊長小于或等于900mm時,底面板不應有拼接縫;大于900mm時,不應有橫向拼接縫;

2 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料,或采取鍍鋅或其他防腐措施,并不得采用抽芯鉚釘;

3 不應在風管內設加固框及加固筋,風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯合角形插條等形式;

4 空氣潔凈等級為1~5級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口;

5 風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑;

6 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象,如表層大面積白花、鋅層粉化等。

檢查數量:按風管數抽查20%,每個系統不得少于5個。

檢查方法:查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查,白綢布擦拭。

4.3一般項目

4.3.1金屬風管的制作應符合下列規定:

1圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節數量應符合表4.3.1-1的規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3°;

表4.3.1-1 圓形彎管曲率半徑和最少節數

彎管直徑D(mm) 曲率半徑?R         彎管角度和最少節數
90° ?。叮啊?/td> ?。矗怠?/td> ?。常啊?/td>
中節 端節 中節 端節 中節 端節 中節 端節
80~220 ≥1.5D  2  2 ?1 ?2 ?1 ?2 ?-  2
220~450 D~1.5D  3  2 ?2 ?2 ?1 ?2 ?- ? 2
450~800 D~1.5D  4  2 ?2 ?2 ?1 ?2 ?1 ? 2
800~1400 D  5  2 ?3 ?2 ?2 ?2 ?1 ? 2
1400~2000 D  8  2 ?5 ?2 ?3 ?2 ?2 ? 2

2 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致;折角應平直,圓弧應均勻;兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角;表面應平整,凹凸不大于10mm;

3 風管外徑或外邊長的允許偏差:當小于或等于300mm時,為2mm;當大于300mm時,為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm;圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm;

4 焊接風管的焊縫應平整,不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等,焊接后板材的變形應矯正,并將焊渣及飛濺物清除干凈。

檢查數量:通風口與空調工程按制作數量10%抽查,不得少于5件;凈化空調工程按制作數量抽查20%,不得少于5件。

檢查方法:查驗測試記錄,進行裝配試驗,尺量、觀察檢查。

4.3.2?金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規定:

1 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞;法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致,并具有互換性。

2 風管與法蘭采用鉚接連接時,鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象;翻邊應平整、緊貼法蘭,其寬度應一致,且不應小于6mm;咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

3 風管與法蘭采用焊接連接時,風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統的風管,宜采用內側滿焊、外側間斷焊形式,風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。

當風管與法蘭采用點焊固定連接時,焊點應融合良好,間距不應大于100mm;法蘭與風管應緊貼,不應有穿透的縫隙或孔洞。

4 當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時,其規格應符合本標準表4.2.6-1、4.2.6-2的規定,并應根據設計要求做防腐處理;鉚釘應采用與風管材質相同或不產生電化學腐蝕的材料.

檢查數量:通風與空調工程按制作數量抽查10%,不得少于5件;凈化空調工程按制作數量抽查20%,不得少于5件.

檢查方法:查驗測試記錄,進行裝配試驗,尺量、觀察檢查。

4.3.3?無法蘭連接風管的制作還應符合下列規定:

1 無法蘭連接風管的接口及連接件,應符合表4.3.3-1、表4.3.3-2的要求.圓形風管的芯管連接應符合表4.3.3-3的要求;

2 薄鋼板法蘭矩形風管的附件,其尺寸應準確,開頭應規則,接口處應嚴密;薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應平直,彎曲度不應大于5/1000;彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配;角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼,端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連續穿透縫;

3 采用C、S形插條連接的矩形風管,其邊長不應大于630mm;插條與風管加工插口的寬度應匹配一致,其允許偏差為2mm;連接應平整、嚴密,插條兩端壓倒長度不應小于20mm;

4 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管,其立筋的高度應大于或等于同規格風管的角鋼法蘭寬度。同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致,折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接鉚釘的間距不應大于150mm,間隔應均勻;立咬口四角連接處的鉚固,應緊密、無孔洞。

表4.3.3-1 圓形風管無法蘭連接形式

無法蘭連接形式 附件板厚(mm) 接口要求 使用范圍
承插連接 插入深度≥30mm,

有密封要求

低壓風管 直徑

<700mm

帶加強筋承插 插入深度≥20mm,

有密封要求

中、低壓風管
角鋼加固承插 插入深度≥20mm,

有密封要求

中、低壓風管
芯管連接 ≥管板厚 插入深度≥20mm,

有密封要求

中、低壓風管
立筋抱箍連接 ≥管板厚 翻邊與楞筋匹配一致,緊固嚴密

中、低壓風管

抱箍連接 ≥管板厚 對口盡量靠近不重疊,抱箍應居中 中、低壓風管寬度

≥100mm

表4.3.3-2 矩形風管無法蘭連接形式

無法蘭連接形式 附件板厚(mm) 使用范圍
?S形插條 ≥0.7 低壓風管單獨使用連接處必須有固定措施
?。眯尾鍡l ≥0.7 中、低壓風管
  立插條 ≥0.7 中、低壓風管
? 立咬口 ≥0.7 中、低壓風管
 包邊立咬口 ≥0.7 中、低壓風管
 薄鋼板法蘭插條 ≥1.0 中、低壓風管
薄鋼板法蘭彈簧夾片 ≥1.0 中、低壓風管
 直角形平插條 ≥0.7 低壓風管
立聯合角形插條 ≥0.8 低壓風管
注:薄鋼板法蘭風管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。

表4.3.3-3 圓形風管的芯管連接

風管直徑D(mm) ?芯管長度

l(mm)

自攻螺絲或抽芯

鉚釘數量(個)

外徑允許偏差(mm)
??圓管  芯管
?。保玻?/td> ?。保玻?/td>   ?。场粒?/td> -1~0 -3~-4
?。常埃?/td> ?。保叮?/td>   ?。础粒?/td>
?。矗埃?/td> ?。玻埃?/td>   ?。础粒?/td> ??。病?/td> -4~-5
?。罚埃?/td> ?。玻埃?/td>   ?。丁粒?/td>
?。梗埃?/td> ?。玻埃?/td>   ?。浮粒?/td>
?。保埃埃?/td> ?。玻埃?/td>   ?。浮粒?/td>

檢查數量:按制作數量抽查10%,不得少于5件;凈化空調工程抽查20%,均不得少于5件。

檢查方法:查驗測試記錄,進行裝配試驗,尺量、觀察檢查。

4.3.4風管的加固應符合下列規定:

1 風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內、外加固)、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式,如圖4.3.4;

(?a)愣筋???????????(b)立筋??????????(c)角鋼加固????????(d)扁鋼瓶加固

(e)扁鋼立加固?????????????(f)加固筋????????????????????(g)管內支撐

圖4.3.4?風管的加固形式

2 楞筋或楞線的加固,排列應規則,間隔應均勻,板面不應有明顯的變形;

3 角鋼、加固筋的加固,應排列整齊、均勻對稱,其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻,不應大于220mm;兩相交處應連接成一體;

4 管內支撐與風管的固定應牢固,各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻,不應大于950mm;

5 中壓和高壓系統風管的管段,其長度大于1250mm時,還應有加固框補強。高壓系統金屬風管的單咬口縫,還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

檢查數量:按制作數量抽查10%,凈化空調系統抽查20%,均不得少于5件。

檢查方法:查驗測試記錄,進行裝配試驗,觀察和尺量檢查。

4.3.5??硬聚氯乙烯風管除應執行本標準第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外,還應符合下列規定:

1 風管的兩端面平行,無明顯扭曲,外徑或外邊長的允許偏差為2mm;表面平整、圓弧均勻,凹凸不應大于5mm;

2 焊縫的坡口形式和角度應符合表4.3.5的規定;

表4.3.5 焊縫形式及坡口

焊縫形式 焊縫名稱 圖  形 焊縫高度

(mm)

板材厚度

(mm)

焊縫坡口張角α

(°)

對接焊縫 V形單面焊 2~3 3~5 70~90
V形

雙面焊

2~3 5~8 70~90
X形

雙面焊

2~3 ≥8 70~90
搭接焊縫 搭接焊 ≥最小

板厚

3~10
填角焊縫 填角焊

無坡角

≥最小

板厚

6~18
≥最小

板厚

≥3
對角焊縫 V形

對角焊

≥最小

板厚

3~5 70~90
V形

對角焊

≥最小

板厚

5~8 70~90
V形

對角焊

≥最小

板厚

6~15 70~90

3 焊縫應飽滿,焊條排列應整齊,無焦黃、斷裂現象;

4用于潔凈室時,還應按本標準第4.3.11條的有關規定執行。

檢查數量:按風管總數抽查10%,法蘭數抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.3.6?有機玻璃鋼風管除應執行本標準第4.3.1條第1~3款和第4.3.2條第1款外,還應符合下列規定:

1風管不應有明顯扭曲、內表面應平整光滑,外表面應整齊美觀,厚度應均勻,且邊緣無毛刺,并無氣泡及分層現象;

2風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm,圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm;矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm;

3法蘭應與風管成一整體,并應有過渡圓弧,并與風管軸線成直角,管口平面度的允許偏差為3mm;螺孔的排列應均勻,至管壁的距離應一致,允許偏差為2mm;

4矩形風管的邊長大于900mm,且管段長度大于1250mm時,應加固。加固筋的分布應均勻、整齊。

檢查數量:按風管總數抽查10%,法蘭數抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.3.7無機玻璃鋼風管除應執行本標準第4.3.1條第1~3款和第4.3.2條第1款外,還應符合下列規定:

1風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現象;

2風管的外形尺寸的允許偏差應符合表4.3.7的規定;

3風管法蘭的規定與有機玻璃鋼法蘭相同。

檢查數量:按風管總數抽查10%,法蘭數抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

表4.3.7 無機玻璃鋼風管外形尺寸(mm)

直徑或大邊長 矩形風管外表平面度 矩形風管管口對角線之差 法蘭平面度 圓形風管兩直徑之差
≤300 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3
301~500 ≤3 ≤4 ≤2 ≤3
501~1000 ≤4 ≤5 ≤2 ≤4
1001~1500 ≤4 ≤6 ≤3 ≤5
1501~2000 ≤5 ≤7 ≤3 ≤5
>2000 ≤6 ≤8 ≤3 ≤5

4.3.8?磚、混凝土風道內表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫,不滲水。

檢查數量:按風道總數抽查10%,不得少于一段。

檢查方法:觀察檢查。

4.3.9?雙面鋁箔絕熱板風管除應執行本標準第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外,還應符合下列規定:

1 板材拼接宜采用專用的連接構件,連接后板面平面度的允許偏差為5mm;

2 風管的折角應平直,拼縫粘接應牢固、平整,風管的粘結材料宜為難燃材料;

3 風管采用法蘭連接時,其連接應牢固,法蘭平面度的允許偏差為2mm;

4 風管的加固,應根據系統工作壓力及產品技術標準的規定執行。

檢查數量:按風管總數抽查10%,法蘭數抽查5%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.3.10?鋁箔玻璃纖維板風管除應執行本標準第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外,還應符合下列規定:

1 風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整;板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內芯玻璃纖維材料粘合牢固;內表面應有防纖維脫落的保護層,并應對人體無危害。

2 當風管連接采用插入接口形式時,接縫處的粘接應嚴密、牢固,外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于25mm,并應有輔助的連接固定措施。

當風管的連接采用法蘭形式時,法蘭與風管的連接應牢固,并應能防止板材纖維逸出和冷橋。

3 風管表面應平整、兩端面平行,無明顯凹穴、變形、起泡、鋁箔無破損等。

4 風管的加固,應根據系統工作壓力及產品技術標準的規定執行。

檢查數量:按風管總數抽查10%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.3.11凈化空調系統風管還應符合以下規定:

1 現場應保持清潔,存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時,應做防腐處理;

2 風管法蘭鉚釘孔的間距,當系統潔凈度的等級為1~5級時,不應大于65mm;為6~9級時,不應大于100mm;

3 靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理;

4 制作完成的風管,應進行第二次清洗,經檢查達到清潔要求后應及時封口。

檢查數量:按風管總數抽查20%,法蘭數抽查10%,不得少于5件。

檢查方法:觀察檢查,查閱風管清洗記錄,用白綢布擦拭。

5風管部件與消聲器制作

?5.1 一般規定

5.1.1??本章適用于通風與空調工程中風口、風閥、排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產成品質量的驗收。

5.1.2??一般風量調節閥按設計文件和風閥制作的要求進行驗收。

5.2主控項目

5.2.1?手動單葉片或多葉片調節風閥的手輪或扳手,應以順時針方向轉動為關閉,其調節范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。

用于除塵系統間歇工作點的風閥,關閉時應能密封。

檢查數量:按批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法:手動操作、觀察檢查。

5.2.2電動、氣動調節風閥的驅動裝置,動作應可靠,在最大工作壓力下工作正常。

檢查數量:按批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法:核對產品的合格證明文件、性能檢測報告,觀察或測試。

5.2.3防火閥和排煙閥(排煙口)必須符合有關消防產品標準的規定,并具有相應的產品合格證明文件。

檢查數量:按種類、批抽查10%,不得少于2個。

檢查方法:核對產品的合格證明文件、性能檢測報告。

5.2.4防爆風閥的制作材料必須符合設計規定,不得自行替換。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:核對材料品種、規格,觀察檢查。

5.2.5凈化空調系統的風閥,其活動件、固定件以及堅固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理(如噴塑或烤漆);閥體與外界相通的縫隙處,應有可靠的密封措施。

檢查數量:按批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法:核對產品的材料,手動操作、觀察。

5.2.6工作壓力大于1000Pa的調節風閥,生產廠應提供(在1.5倍工作壓力下能自由開關)強度測試合格的證書(或試驗報告)。

檢查數量:按批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法:核對產品的合格證明文件、性能檢測報告。

5.2.7防排煙系統柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:核對材料品種的合格證明文件。

5.2.8?消聲彎管的平面邊長大于800mm時,應加設吸聲導流片;消聲器內直接迎風面的布質覆面層應有保護措施;凈化空調系統消聲器內的覆面應為不易產塵的材料。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀察檢查、核對產品的合格證明文件。

5.3一般項目

5.3.1?手動單葉片或多葉片調節風閥應符合下列規定:

1 結構應牢固,啟閉應靈活,法蘭應與相應材質風管的相一致;

2 葉片的搭接應貼合一致,與閥體縫隙應小于2mm;

3 截面積大于1.2┫的風閥應實施分組調節。

檢查數量:按類別、批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法:手動操作,尺量、觀察檢查。

5.3.2?止回風閥應符合下列規定:

1 啟閉靈活,關閉時應嚴密;

2 閥葉的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作,保證轉動靈活、耐用;

3 閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形;

4 水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調節機構。

檢查數量:按類別、批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法:觀察、尺量,手動操作試驗與核對產品的合格證明文件。

5.3.3?插板風閥應符合下列規定:

1 殼體應嚴密,內壁應作防腐處理;

2 插板應平整,啟閉靈活,并有可靠的定位固定裝置;

3 斜插板風閥的上下接管應成一直線。

檢查數量:按類別、批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法:手動操作,尺量、觀察檢查。

5.3.4??三通調節風閥應符合下列規定:

1 拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處應嚴密;

2 拉桿可在任意位置上固定,手柄開關應標明調節的角度;

3 閥板調節方便,并不與風管相碰擦。

檢查數量:按類別、批分別抽查10%,不得少于1個。

檢查方法:觀察、尺量,手動操作試驗。

5.3.5風量平衡閥應符合產品技術文件的規定。

檢查數量:按類別、批分別抽查10%,不得少于1個。

檢查方法:觀察、尺量、核對產品的合格證明文件。

5.3.6?風罩的制作應符合下列規定:

1 尺寸正確、連接牢固、開頭規則、表面平整光滑,其外殼不應有尖銳邊角;

2 槽邊側吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確,轉角處弧度均勻、形狀規則,吸入口平整,罩口加強板分隔間距應一致;

3 廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作,其下部集水槽應嚴密不漏水,并坡向排放口,罩內油煙過濾器應便于拆卸和清洗。

檢查數量:每批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

5.3.7?風帽的制作應符合下列規定:

1 尺寸應正確,結構牢靠,風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規定一致;

2 傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施,支撐高度尺寸應一致;

3 錐形風帽內外錐體的中心應同心,錐體組合的連接縫應順水,下部排水應暢通;

4 筒形風帽的形狀應規則、外筒體的上下沿口應加固,其不圓度不應大于直徑的

2%,傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致,擋風圈的位置應正確;

5 三叉形風帽三個支管的夾角應一致,與主管的連接應嚴密。主管與支管的錐度應為3°~4°。

檢查數量:按批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

5.3.8?矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑,固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的分布應符合設計規定。當導流葉片的長度超過1250mm時,應有加強措施。

檢查數量:按批抽查10%,不得少于1個。

檢查方法:核對材料,尺量、觀察檢查。

5.3.9柔性短管應符合下列規定:

1應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調系統的應采取防止結露的措施;用于凈化空調系統的還應是內壁光滑、不易產生塵埃的材料;

2柔性短管的長度,一般宜為150~300mm,其連接處應嚴密、牢固可靠;

3柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管;

4設于結構變形縫的柔性短管,其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。

檢查數量:按數量抽查10%,不得少于1個。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

5.3.10?消聲器的制作應符合下列規定:

1所選用的材料,應符合設計的規定,如防火、防腐、防潮和衛生性能等要求;

2外殼應牢固、嚴密,其漏風量應符合本標準第4.2.5條的規定;

3充填的消聲材料,應按規定的密度均勻鋪設,并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損,搭接應順氣流,且應拉緊,界面無毛邊;

4隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密;穿孔板應平整、無毛刺,其孔徑和穿孔率應符合設計要求。

檢查數量:按批抽查獲10%,不得少于1個。

檢查方法:尺量、觀察檢查,核對材料合格的證明文件。

5.3.11?檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密,其與風管或空氣處理室外的連接處應采取密封措施,無明顯滲漏。

凈化空調系統風管檢查門的密封墊料,宜采用民型密封膠帶或軟橡膠條制作。

檢查數量:按數量抽查20%,不得少于1個。

檢查方法:觀察檢查。

5.3.12風口的驗收,規格以頸部外徑與外邊長為準,其尺寸的允許偏差值應符合表5.3.12的規定。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕;調節裝置轉動應靈活、可靠,定位后應無明顯自由松動。

檢查數量:按類別、批分別抽查5%,不得少于1個。

檢查方法:尺量、觀察檢查,核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。

表5.3.12 風口尺寸允許偏差(mm)

              圓 形 風 口
   直 徑    ≤250 >250
  允許偏差 ??????0~-2 ????????????????0~-3
              矩 形 風 口
   邊 長 <300 300~800 >800
  允許偏差 ? ????0~-1 ?????0~-2 ?? 0~-3
  對角線長度 <300 300~500 >500
對角線長度之差 ≤1 ≤2 ≤3

6風管系統安裝

6.1一般規定

6.1.1?本章適用于通風與空調工程中的金屬和非金屬風管系統安裝質量的檢驗和驗收。

6.1.2?風管系統安裝后,必須進行嚴密性檢驗,合格后方能交付下道工序。風管系統嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下,低壓風管系統可采用漏光法檢測。

6.1.3?風管系統吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時,必須符合其相應技術文件的規定。

6.2主控項目

6.2.1?在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應設預埋管或防護套管,其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間,應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

檢查數量:按數量抽查20%,不得少于1個系統。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.2.2?風管安裝必須符合下列規定:

1風管內嚴禁其他管線穿越。

2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統應有良好的接地,通過生活區或其他輔助生產房間時必須嚴密,并不得設置接口;

3室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。

檢查數量:按數量抽查對20%,不得少于1個系統。

檢查方法:手扳、尺量、觀察檢查。

6.2.3?輸送空氣溫度高于80℃的風管,應按設計規定采取防護措施。

檢查數量:按數量抽查20%,不得少于1個系統。

檢查方法:觀察檢查。

6.2.4?風管部件安裝必須符合下列規定:

1各類風管部件及操作機構的安裝,應能保證其正常的使用功能,并便于操作;

2斜插板風閥的安裝,閥板必須為向上拉啟;水平安裝時,閥板還應為順氣流方向插入;

3止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。

檢查數量:按數量抽查20%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查,動作試驗。

6.2.5?防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥,距墻表面不應大于200mm。

檢查數量:按數量抽查20%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查,動作試驗。

6.2.6凈化空調系統風管的安裝還應符合下列規定:

1風管、靜壓箱及其他部件,必須擦拭干凈,做到無油污和浮塵,當施工停頓或完畢時,端口應封好;

2法蘭墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料,厚度為5~8mm,不得采用乳膠海綿;法蘭墊片應盡量減少拼接,并不允許直縫對接連接,嚴禁在墊料表面涂涂料;

3風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。

檢查數量:按數量抽查20%,不得少于1個系統。

檢查方法:觀察、用白綢布擦拭。

6.2.7??集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定:

1真空吸塵系統彎管的曲率半徑不應小于4倍管徑,彎管的內壁面應光滑,不得采用褶皺彎管;

2真空吸塵系統三通的夾角不得大于45°;四通制作應采用兩個斜三通的做法。

檢查數量:按數量抽查20%,不得少于2件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.2.8?風管系統安裝完畢后,應按系統類別進行嚴密性檢驗,漏風量應符合設計與本標準第4.2.5條的規定。風管系統的嚴密性檢驗,應符合下列規定:

1低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢,抽檢率為5%,且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測。檢測不合格時,應按規定的抽檢率做漏風量測試。

中壓系統風管的嚴密性檢驗,應在漏光法檢測合格后,對系統漏風量測試進行抽檢,抽檢第為20%,且不得少于1個系統。

高壓系統風管的嚴密性檢驗,為全數進行漏風量測試。

系統風管嚴密性檢驗的被抽檢系統,應全數合格,則視為通過;如有不合格時,則應再加倍抽檢,直至全數合格。

2凈化空調系統風管的嚴密性檢驗,1~5級的系統按高壓系統風管的規定執行;6~9級的系統按本標準第4.2.5條的規定執行。

檢查數量:按條文中的規定。

檢查方法:按本標準附錄A的規定進行嚴密性測試。

6.2.9?手動密閉閥安裝,閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀察核對檢查。

6.3一般項目

6.3.1?風管的安裝應符合下列規定:

1風管安裝前,應清除內、外雜物,并做好清潔和保護工作;

2風管安裝的位置、標高、走向,應符合設計要求?,F場風管接口的配置,不得縮小其有效截面;

3連接法蘭的螺栓應均勻擰緊,其螺母宜在同一側;

4風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求,厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內,亦不宜突出法蘭外。

5柔性短管的安裝,應松緊適度,無明顯扭曲;

6可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m,并不應有死彎或塌凹;

7風管與磚、混凝土風道的連接接口,應順著氣流方向插入,并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置;

8不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處,應有隔絕或防腐絕緣措施。

檢查數量:按數量抽查10%,不得少于1個系統。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.2??無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規定:

1風管的連接處,應完整無缺損、表面應平整,無明顯扭曲;

2承插式風管的四周縫隙應一致,無明顯的彎曲或褶皺;內涂的密封膠應完整,外粘的密封膠帶,應粘貼牢固、完整無缺損;

3薄鋼板法蘭形式風管的連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm,且分布均勻,無松動現象;

4插條連接的矩形風管,連接后的板面應平整、無明顯彎曲。

檢查數量:按數量抽查10%,不得少于1個系統。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.3風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置,應正確、無明顯偏差。

除塵系統的風管,宜垂直或傾斜敷設,與水平夾角宜大于或等于45°,小坡度和水平管應盡量短。對含有凝結水或其他液體的風管,坡度應符合設計要求,并在最低處設排液裝置。

檢查數量:按數量抽查10%,但不得少于1個系統。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.4風管支、吊架的安裝應符合下列規定:

1風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應大于4m;大于400mm,不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風管,其支、吊架間距不應大于3m。

2風管垂直安裝,間距不應大于4m,單根直管至少應有2個固定點。

3風管支、吊架宜按國標圖集與標準選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。

4支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處,離風口或插接管的距離不宜小于200mm。

5當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時,應設置防止擺動的固定點,每個系統不應少于1個。

6吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻,無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。

7抱箍支架,折角應平直,抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍,其圓弧應均勻,且與風管外徑相一致。

檢查數量:按數量抽查10%,不得少于1個系統。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.5?非金屬風管的安裝還應符合下列的規定:

1風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密,法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈;

2應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積;

3硬聚氯乙烯風管的直段連續長度大于20m,應按設計要求設置伸縮節;支管的重量不得由干管來承受,必須自行設置支、吊架;

4 風管垂直安裝,支架間距不應大于3m。

檢查數量:按數量抽查10%,不得少于1個系統。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.6?復合材料風管的安裝還應符合下列規定:

1復合材料風管的連接處,接縫應牢固,無孔洞和開裂。當采用插接連接時,接口應匹配、無松動,端口縫隙不應大于5mm;

2采用法蘭連接時,應有防冷橋的措施;

3支、吊架的安裝宜按產品標準的規定執行。

檢查數量:按數量抽查10%,但不得少于1個系統。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.7?集中式真空吸塵系統的安裝應符合下列規定:

1吸塵管道的坡度宜為5/1000,并坡向立管或吸塵點;

2吸塵嘴與管道的連接,應牢固、嚴密。

檢查數量:按數量抽查20%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.8?各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠,閥板關閉應保持嚴密。

防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時,宜設獨立支、吊架。

排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預埋套管)的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統吸入管段的調節閥,宜安裝在垂直管段上。

檢查數量:按數量抽查10%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.9?風帽安裝必須牢固,連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。

檢查數量:按數量抽查10%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.10排、吸風罩的安裝位置應正確,排列整齊,牢固可靠。

檢查數量:按數量抽查10%,不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.11風口與風管的連接應嚴密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調節靈活、可靠。條形風口的安裝,接縫處應銜接自然,無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致,排列應整齊。

明裝無吊頂的風口,安裝位置和標高偏差不應大于10mm。

風口水平安裝,水平度的偏差不應大于3/1000。

風口垂直安裝,垂直度的偏差不應大于2/1000。

檢查數量:按數量抽查10%,不得少于1個系統或不少于5件和2個房間的風口。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.12凈化空調系統風口安裝還應符合下列規定:

1風口安裝前應清掃干凈,其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠,不應漏風;

2帶高效過濾器的送風口,應采用可分別調節高度的吊桿。

檢查數量:按數量抽查20%,不得少于1個系統或不少于5件和2個房間的風口。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

7通風與空調設備安裝

7.1一般規定

7.1.1?本章適用于工作壓力不大于5kPa的通風機與空調設備安裝質量的檢驗與驗收。

7.1.2?通風與空調設備應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件,進口設備還應具有商栓合格的證明文件。

7.1.3?設備安裝前,應進行開箱檢查,并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監理、施工和廠商等方單位的代表。

7.1.4?設備就位前應對其基礎進行驗收,合格后方能安裝。

7.1.5?設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規定,并應做好設備的保護工作,防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。

7.2主控項目

7.2.1?通風機的安裝應符合下列規定:

1型號、規格應符合設計規定,其出口方向應正確;

2葉輪旋轉應平穩,停轉后不應每次停留在同一位置上;

3固定通風機的地腳螺栓應擰緊,并有防松動措施。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:依據設計圖核對、觀察檢查。

7.2.2?通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口,必須裝設防護罩(網)或采取其他安全設施。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:依據設計圖核對、觀察檢查。

7.2.3?空調機組的安裝應符合下列規定:

1型號、規格、方向和技術參數應符合設計要求;

2現場組裝的組合式空氣調節機組應做漏風量的檢測,其漏風量必須符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T 14294的規定。

檢查數量:按總數抽檢20%,不得少于1臺。凈化空調系統的機組,1~5級全數檢查,6~9級抽查50%。

檢查方法:依據設計圖核對,檢查測試記錄。

7.2.4?除塵器的安裝應符合下列規定:

1型號、規格、進出口方向必須符合設計要求;

2現場組裝的除塵器殼體應做漏風量檢測,在設計工作壓力下允許漏風率為5%,其中離心式除塵器為3%;

3布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設備接地應可靠。

檢查數量:按總數抽查20%,不得少于1臺;接地全數檢查。

檢查方法:按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。

7.2.5?高效過濾器應在潔凈室及凈化空調系統進行全面清掃和系統連續試車12h以上后,在現場拆開包裝并進行安裝。

安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現象;儀器抽檢檢漏應符合產品質量文件的規定。

合格后立即安裝,其方向必須正確,安裝后的高效過濾器四周及接口,應嚴密不漏;在調試前應進行掃描檢漏。

檢查數量:高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%,不得少于1臺。

檢查方法:觀察檢查、按本標準附錄B規定掃描檢測或查看檢測記錄。

7.2.6?凈化空調設備的安裝還應符合下列規定:

1凈化空調設備與潔凈室圍護結構相連的接縫必須密封;

2風機過濾器單元(FFU與FMU空氣凈化裝置)應在清潔的現場進行外觀檢查,目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現象;在系統試運轉時,必須在進風口處加裝臨時中效過濾器作為保護。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:按設計圖核對、觀察檢查。

7.2.7?靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。

檢查數量:按總數抽查20%,不得少于1臺。

檢查方法:核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.8?電加熱器的安裝必須符合下列規定:

1電加熱器與鋼構架間的絕熱層必須為不燃材料;接線柱外露的應加設安全防護罩;

2電加熱器的金屬外殼接地必須良好;

3連接電加熱器的風管的法蘭墊片,應采用耐熱不燃材料。

檢查數量:按總數抽查20%,不得少于1臺。

檢查方法:核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.9?干蒸汽加濕器的安裝,蒸汽噴管不應朝下。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀察檢查。

7.2.10過濾吸收器的安裝方向必須正確,并應設獨立支架,與室外的連接管段不得泄漏。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀察或檢測。

7.3一般項目

7.3.1?通風機的安裝應符合下列規定:

1通風機的安裝,應符合表7.3.1的規定,葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確;葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度,應符合設備技術文件的規定,或為葉輪外徑值的1/100;

表7.3.1 通風機安裝的允許偏差

項次 項  目 允許偏差 檢驗方法
中心線的平面位移 10mm 經緯儀或拉線和尺量檢查
標高 ±10mm 水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查
皮帶輪輪寬中心平面偏移 1mm 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查
傳動軸水平度 縱向0.2/1000

橫向0.3/1000

在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上,用水平儀檢查
聯軸器 兩軸芯徑向位移 0.05mm 在聯軸器互相垂直的四個位置上,用百分表檢查
兩軸線傾斜 0.2/1000

2現場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致,達到在同一平面內運轉,葉輪與筒體之間的間隙應均勻,水平度允許偏差為1/1000;

3安裝隔振器的地面應平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻,高度誤差應小于2mm;

4安裝風機的隔振鋼支、吊架,其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規定;焊接應牢固,焊縫應飽滿、均勻。

檢查數量:按總數抽查20%,不得少于1臺。

檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄。

7.3.2?組合式空調機級及柜式空調機組的安裝應符合下列規定:

1組合式空調機組各功能段的組裝,應符合設計規定的順序和要求;各功能段之間的連接應嚴密,整體應平直;

2機組與供回水管的連接應正確,機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求;

3機組應清掃干凈,箱體內應無雜物、垃圾和積塵;

4機組內空氣過濾器(網)和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。

檢查數量:按總數抽查20%,不得少于1臺。

檢查方法:觀察檢查。

7.3.3?空氣處理室的安裝應符合下列規定:

1金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應正確,表面平整,連接嚴密、牢固;

2噴水段的本體及其檢查門不得漏水,噴水管和噴嘴的排列、規格應符合設計的規定;

3表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好。當用于冷卻空氣時,在下部應設有排水裝置,冷凝水的引流管或槽應暢通,冷凝水不外溢;

4表面式換熱器與圍護結構間的縫隙,以及表面式熱交換器之間的縫隙,應封堵嚴密;

5換熱器與系統供回水管的連接應正確,且嚴密不漏。

檢查數量:按總數抽查20%,不得少于1臺。

檢查方法:觀察檢查。

7.3.4?單元式空調機組的安裝應符合下列規定:

1分體式空調機組的室外機和風冷整體式空調機組的安裝,固定應牢固、可靠;除應滿足冷卻風循環空間的要求外,還應符合環境衛生保護有關法規的規定;

2分體式空調機組的室內機的位置應正確、并保持水平,冷凝水排放應暢通。管道穿墻處必須密封,不得有雨水滲入;

3整體式空調機組管道的連接應嚴密、無滲漏,四周應留有相應的維修空間。

檢查數量:按總數抽查20%,不得少于1臺。

檢查方法:觀察檢查。

7.3.5?除塵設備的安裝應符合下列規定:

1除塵器的安裝位置應正確、牢固平穩,允許誤差應符合表7.3.5的規定;

表7.3.5 除塵器安裝允許偏差和檢驗方法

項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法
平面位移 ≤10 用經緯儀或拉線、尺量檢查
標高 ±10 用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查
垂直度 每米 ≤2 吊線和尺量檢查
總偏差 ≤10

2除塵器的活動或轉動部件的動作應靈活、可靠,并應符合設計要求;

3除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密,并便于操作與維護修理。

檢查數量:按總數抽查20%,不得少于1臺。

檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.6?現場組裝的靜電除塵器的安裝,還應符合設備技術文件及下列規定:

1陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm,其對角線允許偏差為10mm;

2陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm,其對角線允許偏差為10mm;

3陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm,整體對角線允許偏差為10mm;

4陽極板高度小于或等于7m的電除塵器,陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器,陰、陽極間距允許偏差為10mm;

5 振打錘裝置的固定,應可靠;振打錘的轉動,應靈活。錘頭方向應正確;振打錘頭與振打砧之間應保持良好的線接觸狀態,接觸長度應大于錘頭厚度的0.7倍。

檢查數量:按總數抽查20%,不得少于1組。

檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.7?現場組裝布袋除塵器的安裝,還應符合下列規定:

1外殼應嚴密、不漏,布袋接口應牢固;

2分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝,必須平直。每條濾袋的拉緊力應保持在25~35N/m;與濾袋連接接觸的短管和袋帽,應無毛刺;

3機械回轉扁袋袋式除塵器的旋臂,轉動應靈活可靠,凈氣室上部的頂蓋,應密封不漏氣,旋轉應靈活,無卡阻現象;

4脈沖袋式除塵器的噴吹孔,應對準文氏管的中心,同心度允許偏差為2mm。

檢查數量:按總數抽查20%,不得少于1臺。

檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.8?潔凈室空氣凈化設備的安裝,應符合下列規定:

1帶有通風機的氣閘室、吹淋室與地面間應有隔振墊;

2機械式余壓閥的安裝,閥體、閥板的轉軸均應水平,允許偏差為2/1000。余壓閥的安裝位置應在室內氣流的下風側,并不應在工作面高度范圍內;

3傳遞窗的安裝,應牢固、垂直,與墻體的連接處應密封。

檢查數量:按總數抽查20%,不得少于1件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

7.3.9?裝配式潔凈室的安裝應符合下列規定:

1潔凈室的頂板和壁板(包括夾芯材料)應為不燃材料;

2潔凈室的地面應干燥、平整,平整度允許偏差為1/1000;

3壁板的構配件和輔助材料的開箱,應在清潔的室內進行,安裝前應嚴格檢查其規格和質量。壁板應垂直安裝,底部宜采用圓弧或鈍角交接;安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫,應平整嚴密,墻板的垂直允許偏差為2/1000,頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000;

4潔凈室吊頂在受荷載后應保持平直,壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時,其接頭應平整、嚴密;組裝完畢的潔凈室所有拼接縫,包括與建筑的接縫,均應采取密封措施,做到不脫落,密封良好。

檢查數量:按總數抽查20%,不得少于5處。

檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.10潔凈層流罩的安裝應符合下列規定:

1應設獨立的吊桿,并有防晃動的固定措施;

2層流罩安裝的水平度允許偏差為1/1000,高度的允許偏差為±1mm;

3層流罩安裝在吊頂上,其四周與頂板之間應設有密封及隔振措施。

檢查數量:按總數抽查20%,且不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.11風機過濾器單元(FFU、FMU)的安裝應符合下列規定:

1風機過濾器單元的高效過濾器安裝前應按本標準第7.2.5條的規定檢漏,合格后進行安裝,方向必須正確;安裝后的FFU或FMU機組應便于檢修;

2安裝后的FFU風機過濾器單元,應保持整體平整,與吊頂銜接良好。風機箱與過濾器之間的連接,過濾器單元與吊頂框架間應有可靠的密封措施。

檢查數量:按總數抽查20%,且不得少于2個。

檢查方法:尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。

7.3.12高效過濾器的安裝應符合下列規定:

1高效過濾器采用機械密封時,須采用密封墊料,其厚度為6~8mm,并定位貼在過濾器邊框上,安裝后熱料的壓縮應均勻,壓縮率為25%~50%;

2采用液槽密封時,槽架安裝應水平,不得有滲漏現象,槽內無污物和水分,槽內密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點宜高于50℃

檢查數量:按總數抽查20%,且不得少于5個。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

7.3.13消聲器的安裝應符合下列規定:

1消聲器安裝前應保持干凈,做到無油污和浮塵;

2消聲器安裝的位置、方向應正確,與風管的連接應嚴密,不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯;

3現場安裝的組合式消聲器,消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固;

4消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。

檢查數量:整體安裝的消聲器,按總數抽查10%,且不得少于5臺?,F場組裝的消聲器全數檢查。

檢查方法:手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。

7.3.14空氣過濾器的安裝應符合下列規定:

1安裝平整、牢固,方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結構之間應嚴密無穿透縫;

2框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝,過濾器四周與框架應均勻壓緊,無可見縫隙,并應便于拆卸和更換濾料;

3卷繞式過濾器的安裝,框架應平整、展開的濾料,應松緊適度、上下筒體應平行。

檢查數量:按總數抽查10%,且不得少于1臺。

檢查方法:觀察檢查。

7.3.15?風機盤管機組的安裝應符合下列規定:

1機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍,試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格;

2機組應設獨立支、吊架,安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固;

3機組與風管、回風箱或風口的連接,應嚴密、可靠。

檢查數量:按總數抽查10%,且不得少于1臺。

檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。

7.3.16轉輪式換熱器安裝的位置、轉輪旋轉方向及接管應正確運轉應平穩。

檢查數量:按總數抽查20%,且不得少于1臺。

檢查方法:觀察檢查。

7.3.17轉輪去濕機安裝應牢固,轉輪及傳動部件應靈活、可靠,方向正確;處理空氣與再生空氣接管應正確;排風水平管須保持一定的坡度,并坡向排出方向。

檢查數量:按總數抽查20%,且不得少于1臺。

檢查方法:觀察檢查。

7.3.18蒸汽加濕器的安裝應設置獨立支架,并固定牢固;接管尺寸正確、無滲漏。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀察檢查。

7.3.19空氣風幕機的安裝,位置方向應正確、牢固可靠,縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應大于2/1000。

檢查數量:按總數10%的比例抽查,且不得少于1臺。

檢查方法:觀察檢查。

7.3.20變風量末端裝置的安裝,應設單獨支、吊架,與風管連接前宜做動作試驗。

檢查數量:按總數抽查10%,且不得少于1臺。

檢查方法:觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。

8空調制冷系統安裝

8.1一般規定

8.1.1?本章適用于空調工程中工作壓力不高于2.5MPA,工作溫度在-20~150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設備(包括熱泵)、制冷附屬設備、其他配套設備和管路系統安裝工程施工質量的檢驗和驗收。

8.1.2?制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規格、性能及技術參數等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷、密封應良好,隨機文件和配件應齊全。

8.1.3?與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統和蓄冷系統的安裝,還應符合設計文件、有關消防標準與產品技術文件的規定。

8.1.4?空調用制冷設備的搬運和吊裝,應符合產品技術文件和本標準第7.1.5條的規定。

8.1.5?制冷機組本體的安裝、試驗,試運轉及驗收還應符合現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收標準》GB50274有關條文的規定。

8.2主控項目

8.2.1?制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定:

1制冷設備、制冷附屬設備的型號、規格和技術參數必須符合設計要求,并具有產品合格證書、產品性能檢驗報告;

2設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收,合格后方可安裝;

3設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備,其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密;螺栓必須擰緊,并有防松動措施。

檢查數量;全數檢查。

檢查方法:查閱圖紙核對設備型號、規格;產品質量合格證書和性能檢驗報告。

8.2.2?直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整,空氣與制冷劑應呈逆向流動;表面式冷卻器與外殼四周的縫隙堵嚴,冷凝水排放應暢通。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀察檢查。

8.2.3?燃油系統的設備管道,以及儲油罐以及日用油箱的安裝,位置和連接方法應符合設計與消防要求。

燃氣系統設備的安裝應符合設計和消防要求。調壓裝置、過濾器的安裝和調節應符合設備技術文件的規定,且應可靠接地。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。

8.2.4?制冷設備的各項嚴密性實驗和試運行的技術數據,均應符合設備技術文件的規定。對組裝式的制冷機組和現場充注制冷劑的機組,必須進行吹污、氣密性實驗、真空實驗和充注制冷劑撿漏實驗,其相應的技術數據必須符合產品技術文件和有關現行國家標準、標準的規定。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:旁站檢查、檢查和查閱試運行記錄。

8.2.5制冷系統管道、管件和閥門的安裝應符合下列規定:

1制冷系統的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求,并應具有出廠合格證、質量證明書;

2法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應;

3制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“U”形(特殊回油管除外);液體支管引出時,必須從干管底部或側面接出;氣體支管引出時,必須從干管頂部或側面接出;有兩根以上得支管從干管引出時,連接部位應錯開,間距不應小于2倍支管直徑,且不小于200mm;

4制冷機與附屬設備之間制冷劑的管道的連接,其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規定時,應符合表8.2.5的規定;

表8.2.5制冷劑管道坡度、坡向

管道名稱 坡向 坡度
壓縮機吸氣水平管(氟) 壓縮機 ≥10/1000
壓縮機吸氣水平管(氨) 蒸發器 ≥3/1000
壓縮機排氣水平管 油分離器 ≥10/1000
冷凝器水平供液管 貯液器 (1~3)/1000
油分離器至冷凝器水平管 油分離器 (3~50/1000

5制冷系統投入運行前,應對安全閥進行調試校核,其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。

檢查數量:按總數抽檢20%,且不得少于5件。第5款全數檢查。

檢查方法:核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調校記錄。

8.2.6?燃油管道系統必須設置可靠得防靜電接地裝置,其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接,且接合良好。

檢查數量:系統全數檢查。

檢查方法:觀察檢查、查閱實驗記錄。

8.2.7??燃氣系統管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道得吹掃和壓力實驗應為壓縮空氣或氮氣,嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力大于0.005MPA時,焊縫得無損檢測得執行標準應按設計規定。當設計無規定,且采用超聲波探傷時,應全數檢測,以質量不低于Ⅱ級為合格。

檢查數量:系統全數檢查。

檢查方法觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。

8.2.8氨制冷劑系統管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料(磷青銅除外),管內不得鍍鋅。氨系統得管道焊縫應進行射線照相檢驗,抽檢率為10%,以質量不低于Ⅲ級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作得場合,可用超聲波檢驗代替,以不低于Ⅱ級為合格。

檢查數量:系統全數檢查。

檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報告和實驗記錄。

8.2.9?輸送乙二醇溶液得管道系統,不得使用內鍍鋅管道及配件。

檢查數量:按系統得管段抽查20%,且不得少于5件。

檢查方法:觀察檢查、查閱安裝記錄。

8.2.10制冷管道系統應進行強度、氣密性試驗及真空試驗,且必須合格。

檢查數量:系統全數檢查。

檢查方法:旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。

8.3一般項目

8.3.1?制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定:

1制冷設備及制冷附屬設備安裝位置、標高的允許偏差,應符合表8.3.1的規定。

表8.3.1?制冷設備與制冷附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法

項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 平面位移 10 經緯儀或拉線和尺量檢查
2 標高 ±10 水準儀或經緯儀、拉線和尺量檢查

2整體安裝的制冷機組,其機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000,并應符合設備技術文件的規定;

3制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000,并應符合設備技術文件的規定;

4采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備,其隔振器安裝位置應正確;各個隔振器的壓縮量,

應均勻一致,偏差不應大于2mm;

5設置彈簧隔振的制冷機組,應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢測、尺量與觀察檢查。

8.3.2模塊式冷水機組單元多臺并聯組合時,接口應牢固,且嚴密不漏。連接后機組的外表,應平整、完好,無明顯的扭曲。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

8.3.3燃油系統油泵和蓄冷系統載冷劑泵的安裝,縱、橫向水平度允許偏差為1/1000,連軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為0.2/1000,徑向位移為0.05 mm。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:在機座或指定的基準面上,用水平儀、水準儀等檢測,尺量、觀察檢查。

8.3. 4?制冷系統管道、管件的安裝應符合下列規定:

1管道、管件的內外壁應清潔、干燥;銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求,連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架;管徑小于等于20 mm的銅管道,在閥門外應設置支架;管道上下平行敷設時,吸氣管應在下方;

2制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3.5D(管道直徑),其最大外徑與最小外徑之差不應大于0.08D,且不應使用焊接彎管及皺褶彎管;

3制冷劑管道分支管應按介質流向彎成90℃弧度與主管連接,不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管;

4銅管切口應平整、不得油毛刺、凹凸等缺陷,切口允許傾斜偏差為管徑的1%,管口翻邊后應保持同心,不得有開裂及皺褶,并應有良好的密封面;

5采用承插釬焊焊接連接的銅管,其插接深度應符合表8.3.4的規定,承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時,其插接深度應不小于承插連接的規定。

采用對接焊縫組對管道的內壁應齊平,錯邊量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm。

表8.3.4?承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm)

銅管規格 《DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65
承插口的擴口深度 9~12 12~15 15~18 17~20 21~24 24~26 26~30

6??管道穿越墻體或樓板時,管道的支吊架和鋼管的焊接應按本標準第9章的有關規定執行。

檢查數量:按系統抽查20%,且不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

8.3. 5??制冷系統閥門得安裝應符合下列規定:

1??制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,時不得少于5min;嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍,持續時間30s不漏為合格。合格后應保持閥體內干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應保持解體清潔;

2???位置、方向和高度應符合設計要求;

3???水平管道上的閥門的手柄不應朝下;垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方;

4???自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上;熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包,感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上,與管道接觸良好,綁扎緊密;

5????安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置,其排氣管的出口應朝向安全地帶,排液管應裝在瀉水管上。

檢查數量:按系統抽查20%,且不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。

8.3.6?制冷系統得吹掃排污應采用壓力為0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮氣,以淺色布檢查5min,無污物為合格。系統吹掃干凈后,應將系統中閥門的閥芯拆下清洗干凈。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀察、旁站或查閱試驗記錄。

9空調水系統管道與設備安裝

9.1一般規定

9.1.1?本章適用于空調工程水系安裝子分部工程,包括冷(熱)水、冷卻水、凝結水系統的設備(不包括末端設備)、管道及附件施工質量的檢驗及驗收。

9.1.2?鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。當管徑大于DN100時,可采用卡箍式、法蘭或焊接連接,但應對焊縫及熱影響區的表面進行防腐處理。

9.1.3??從事金屬管道焊接的企業,應具有相應項目的焊接工藝評定,焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。

9.1.4??空調用蒸氣管道的安裝,應按現行國家標準《建筑給水、排水及采暖工程施工質量驗收標準》GB 50242-2002的規定執行。

9.2主控項目

9.2.1??空調工程水系統的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計規定

檢查數量:按總數抽查10%,且不得少于5件。

檢查方法:觀察檢查外觀質量并檢查產品質量證明文件、材料進場驗收記錄。

9.2.2???管道安裝應符合下列規定:

1??隱蔽管道必須按本標準第3.0.11條的規定執行;

2??焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎;

3??管道與設備得連接,應在設備安裝完畢后進行,與水泵、制冷機組得接管必須為柔性接口。

柔性短管不得強行對口連接,與其連接得管道應設置獨立支架;

4??冷熱水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格(目測:以排出口得水色和透明度與入水口對

比相近,無可見雜物),再循環試運行2H以上,且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通;

5??固定在建筑結構上得管道支、吊架,不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制

套管,管道接口不得置于套管內,鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊,上部應高出樓層地面20~50mm,并不得將套管作為管道支撐。

保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。

檢查數量:系統全數檢查。每個系統管道、部件數量抽查10%,且不得少于5件。

檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱實驗記錄、隱蔽工程記錄。

9.2.3??管道系統安裝完畢,外觀檢查合格后,應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規定時,應符合下列規定:

1冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力,當工作壓力小于等于1.0Mpa時,為1.5倍工作壓力,但最低部小于0.6Mpa;當工作壓力大于1.0Mpa,為工作壓力加0.5Mpa。

2對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。

分區、分層試壓:對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下,穩壓10min,壓力不得下降,再將系統壓力降至工作壓力,在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。

系統試壓:在各分區管道與系統主、干管全部連通后,對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低電的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后,穩壓10min,壓力下降不得大于0.02Mpa,再將系統壓力降至工作壓力,外觀檢查無滲漏為合格。

3各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力,嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力:

4凝結水系統采用充水試驗,應以不滲漏為合格。

檢查數量:系統全數檢查。

檢查方法:旁站觀察或查閱試驗記錄。

9.2.4???閥門的安裝應符合下列規定:

1??閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密;

2??安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下;

3??閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220

的規定。對于工作壓力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切斷作用的閥門,應進行強度和嚴密性試驗,合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗,待在系統試壓中檢驗。

強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門的殼體、填料應無

滲漏。

嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變,

時間應符合表9.2.4的規定,以閥瓣密封面無滲漏為合格。

表9.2.4閥門壓力持續時間

公稱直徑DN(mm) 最短試驗持續時間(mm)
嚴密性試驗
金屬密封 非金屬密封
《50 15 15
65~200 30 15
250~450 60 30
》500 120 60

檢查數量:1、2款抽查5%,且不得少于1個。水壓試驗以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查20%,且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用得閉路閥門,全數檢查。

檢查方法:按設計圖核對、觀察檢查;旁站或查閱試驗記錄。

9.2.5?補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求,并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。

設有補償器(膨脹節)的管道應設置固定支架,其結構形式和固定位置應符合設計要求,并應在補償器的預拉伸(或預壓縮)前固定;導向支架的設置應符合所安裝產品技術文件的要求。

檢查數量;抽查20%,且不得少于1個。

檢查方法:觀察檢查,旁站或查閱補償器的預拉伸或預壓縮記錄。

9.2.6?冷卻塔的型號、規格、技術參數必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝,必須嚴格執行防火安全的規定。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:按圖紙核對,監督執行防火規定。

9.2.7?水泵的規格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。水泵正常連續試運行的時間,不應少于2h。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:按圖紙核對,實測或查閱水泵試運行記錄。

9.2.8?水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產品技術文件要求,儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:尺量、觀察,查閱試驗記錄。

9.3一般項目

9.3.1?當空調水系統的管道,采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)、聚丁烯(PB)與交聯聚乙烯(PEX)等有機材料管道時,其連接方法應符合設計和產品技術要求的規定。

檢查數量:按總數抽查20%,且不得少于2處。

檢查方法:尺量、觀察檢查,驗證產品合格證書和試驗記錄。

9.3.2?金屬管道的焊接應符合下列規定:

1 管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表9.3.2的規定;對口的平直度為1/100,全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備,且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。

表9.3.2?管道焊接坡口形式和尺寸

項次 厚度T(mm) 坡口名稱 坡口尺寸 備注
間隙C(mm) 鈍邊P(mm) 坡口角度a(℃)
1 1~3 I型坡口 0~1.5 ----- ------ 內壁錯過量《0.1T,且《2mm;外壁《3mm
3~6 1~2.5
2 6~9 V型坡口 0~2.0 0~2 65~75
9~26 0~3.0 0~3 55~65
3 2~30 T型坡口 0~2.0 ---- ----

2管道焊縫表面應清理干凈,并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收標準》GB50236中第11.3.3條的Ⅳ級規定(氨管為Ⅲ級)。

檢查數量:按總數抽查20%,且不得少于1處。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

9.3.3?螺紋連接的管道,螺紋應清潔、規整,斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%;連接牢固;接口處根部外露螺紋為2~3扣,無外露填料;鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護,對局部的破損處,應做防腐處理。

檢查數量:按總數抽查5%,且不得少于5處。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

9.3.4?法蘭連接的管道,法蘭面應與管道中心線垂直,并同心。法蘭對接應平行,其偏差不應大于其外徑的1.5/1000,且不得大于2mm;連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計的要求。

檢查數量:按總數抽查5%,且不得少于5處。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

9.3.5?鋼制管道的安裝應符合下列規定:

1 管道和管件在安裝前,應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時,應及時封閉敞開的管口;

2 管道彎制彎管的彎曲半徑,熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍;捍接彎管不應小于1.5倍;沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100,管壁減薄率不應大于15%;

3 冷凝水排水管坡度,應符合設計文件的規定。當設計無規定時,其坡度宜大于或等于8‰;軟管連接的長充,不宜大于150mm;

4 冷熱水管道與支、吊架之間,應有絕熱襯墊(承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊),其厚度不應小于絕熱層厚度,寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實;

5 管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合表9.3.5的規定。在吊頂內等暗裝管道的位置應正確,無明顯偏差。

表9.3.5?管道安裝的允許偏差和檢驗方法

項目 允許偏差(mm) 檢查方法
坐標 架空及地溝 室外 25 按系統檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管

用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查

室內 15
埋地 60
標高 架空及地溝 室外 20
室內 15
埋地 25
水平管道平直度 DN《100mm 2L%,最大40 用直尺、拉線和尺量檢查
DN>100mm 3L%,最大60
立管垂直度 5L%,最大25 用直尺、線錘、拉線和尺量檢查
成排管段間距 15 用直尺尺量檢查
成排管段或成排閥門在同一平面上 3 用直尺、拉線和尺量檢查
注:L――管道的有效長度(mm)。

檢查數量:按總數抽查10%,且不得少于5處。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

9.3.6鋼塑復合管道的安裝,當系統工作壓力不大于1.0MPa時,可采用涂(襯)塑焊接鋼管螺紋連接,與管道配件的連接深度和扭矩應符合表9.3.6-1的規定;當系統工作壓力為1.0~2.5MPa時,可采用涂(襯)塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接,管道配件均為無縫鋼管涂(襯)塑管件。

溝槽式連接的管道,其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產品;支、吊架的間距應符合表9.3.6-2的規定。

表9.3.6-1?鋼塑復合管螺紋連接深度及緊固扭距

公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100
螺紋連接 深度(mm) 11 13 15 17 18 20 23 27 33
牙數 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 9.0 10.0 11.5 13.5
扭距(N.m) 40 60 100 120 150 200 250 300 400

表9.3.6-2?溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距

公稱直徑(mm) 溝槽深度(mm) 允許偏差(mm) 支、吊架的間距(mm) 端面垂直度允許偏差(mm)
65~100 2.20 0~+0.3 3.5 1.0
125~150 2.20 0~+0.3 4.2 1.5
200 2.50 0~+0.3 4.2
225~250 2.50 0~+0.3 5.0
300 3.0 0~+0.5 5.0
注:1連接管端面應平整光滑、無毛刺;溝槽過深,應作為廢品,不得使用。

2支、吊架不得支承在連接頭上,水平管的任意兩個連接頭之間必須有支、吊架。

檢查數量:按總數抽查10%,且不得少于5處。

檢查方法:尺量、觀察檢查、查閱產品合格證明文件。

9.3.7?風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接,宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管),其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。

檢查數量:按總數抽查10%,且不得少于5處。

檢查方法:觀察、查閱產品合格證明文件。

9.3.8?金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規定時,應符合下列規定:

1 支、吊架的安裝應平整牢固,與管道接觸緊密。管道與設備連接處,應設獨立支、吊架;

2 冷(熱)媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架,應采用承重防晃管架;與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時,應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架;

3 無熱位移的管道吊架,其吊桿應垂直安裝;有熱位移的,其吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝,偏移量按計算確定;

4 滑動支架的滑動面應清潔、平整,其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規定;

5 豎井內的立管,每隔2~3層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下,水平安裝管道支、吊架的間距應符合表9.3.8的規定;(參考:潔凈室http://www.iwuchen.com/)

表9.3.8??鋼管道支、吊架的最大間距

公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
支架的最大間距(m) L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5
L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5
對大于300(mm)的管道可參考300(mm)管道
注:1適用于工作壓力不大于2.0MPA,不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統。

2?L1用于保溫管道,L2用于不保溫管道。

6 管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺穩。支架與管道焊接時,管道側的咬邊量,應小于0.1管壁厚。

檢查數量:按系統支架數量抽查5%,且不得少于5個。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

9.3.9?采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)與交聯聚乙烯(PEX)等管道時,管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施,不可直接接觸。當為熱水管道時,還應加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應符合設計和產品技術要求的規定。

檢查數量:按系統支架數量抽查5%,且不得少于5個。

檢查方法:觀察檢查。

9.3.10閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器(水過濾器)等管道部件的安裝應符合設計要求,并應符合下列規定:

1閥門安裝的位置、進出口方向應正確,并便于操作;接連應牢固緊密,啟閉靈活;成排閥門的排列應整齊美觀,在同一平面上的允許偏差為3mm;

2電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試,包括開啟、關閉等動作試驗;

3冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾器)應安裝在進機組前的管道上,方向正確且便于清污;與管道連接牢固、嚴密,其安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗。過濾器濾網的材質、規格和包扎方法應符合設計要求;

4閉式系統管路應在系統最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥,在管路最低點應設置排水管及排水閥。

檢查數量:按規格、型號抽查10%,且不得少于2個。

檢查方法:對照設計文件尺量、觀察和操作檢查。

9.3.11?冷卻塔安裝應符合下列規定:

1基礎標高應符合設計的規定,允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固,各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓,其緊固力應一致、均勻;

2冷卻塔安裝應水平,單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統的多臺冷卻塔安裝時,各臺冷卻塔的水面高度應一致,高差不應大于30mm;

3冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確,積水盤應嚴密無滲漏;分水器布水均勻。帶轉動布水器的冷卻塔,其轉動部分應靈活,噴水出口按設計或產品要求,方向應一致;

4冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可高速角度的葉片,角度應一致。

檢查數量:倒數檢查。

檢查方法:尺量、觀察檢查,積水盤做充水試驗或查閱試驗記錄。

9.3.12水泵及附屬設備的安裝應符合下列規定:

1水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm,安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊,且與設備底座接觸緊密;

2墊鐵組放置位置正確、平穩,接觸緊密,每組不超過3塊;

3整體安裝的泵,縱向水平偏差不應大于0.1/1000,橫向水平偏差不應大于0.20/1000;解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000;

水泵與電機采用聯軸器連接時,聯軸器兩軸芯的允許偏差,軸向傾斜不應大于0.2/1000,徑向位移不應大于0.05mm;

小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。

4減震器與水泵基礎連接牢固、平穩、接觸緊密。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:扳手試擰、觀察檢查,用水平儀和塞尺測量或查閱設備安裝記錄。

9.3.13水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設備的安裝,支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密,安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm,標高允許偏差為±5mm,垂直度允許偏差為1/1000。

膨脹水箱安裝的位置及接管的連接,應符合設計文件的要求。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄。

10防腐與絕熱

10.1一般規定

10.1.1風管與部件及空調設備絕熱工程施工應在風管系統嚴密性檢驗合格后進行。

10.1.2空調工程的制冷系統管道,包括制冷劑和空調水系統絕熱工程的施工,應在管路系統強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。

10.1.3普通薄鋼板在制作風管前,宜預涂防銹漆一遍。

10.1.4支、吊架的防腐處理應與風管或管道相一致,其明裝部分必須涂面漆。

10.1.5油漆施工時,應采取防火、防凍、防雨等措施,并不應在低溫或潮濕環境下作業。明裝部分的最后一遍色漆,宜在安裝完畢后進行。

10.2主控項目

10.2.1風管和管道的絕熱,應采用1???風管和管道的絕熱,應采用不燃或難燃材料,其材     質、密度、規格與厚度應符合設計要求。如采用難燃材料時,應對其難燃性進行檢查,合格后方可使用。

檢查數量:按批隨機抽查1個。

檢查方法:觀察檢查、檢查材料合格證,并做點燃試驗。

10.2.2防腐涂料和油漆,必須是在有效保質期限內的合格產品。

檢查數量:按批檢查。

檢查方法:觀察、檢查材料合格證。

10.2.3在下列場合必須使用不燃絕熱材料:

1電加熱器前后800mm的風管和絕熱層;

2穿越防火隔墻兩側2m范圍內風管、管道和絕熱層。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。

10.2.4輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道,當采用非閉孔性絕熱材料時,隔汽層(防潮層)必須完整,且封閉良好。

檢查數量:按數量抽查10%,且不得少于5段。

檢查方法:觀察檢查。

10.2.5位于潔凈室內的風管及管道的絕熱,不應采用易產塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等)。

檢查數量:全數檢查。

檢查方法:觀察檢查。

10.3一般項目

10.3.1噴、涂油漆的漆膜,應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。

檢查數量:按面積檢查10%

檢查方法:觀察檢查。

10.3.2各類空調設備、部件的油漆噴、涂,不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。

檢查數量:按數量檢查10%,且不得少于2個。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.3風管系統部件的絕熱,不得影響其操作功能。

檢查數量:按數量檢查10%,且不得少于2個。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.4絕熱材料層應密實,無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整,應采用卷材或板材時,允許偏差為5mm;采用涂抹或其他方式時,允許偏差為10mm。防潮層(包括絕熱層的端部)應完整,且封閉良好;其搭連縫應順水。

檢查數量:管道按軸線長度抽查10%;部件、閥門抽查10%,且不得少于2個。

檢查方法:觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。

10.3.5風管絕熱層采用粘結方法固定時,施工應符合下列規定:

1粘結劑的性能應符合使用溫度和環境衛生的要求,并與絕熱材料相匹配;

2?粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上,絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合,無空隙;

3?絕熱層縱、橫向的連縫,應錯開;

4絕熱層粘貼后,如進行包扎或捆扎,包扎的搭連處應均勻、貼緊;捆扎的應松緊適度,不得損壞絕熱層。

檢查數量:按數量抽查10%

檢查方法:觀察檢查和檢查材料合格證。

10.3.6?風管絕熱層采用保溫釘連接固定時,應符合下列規定:

1保溫釘與風管、部件及設備表面的連接,可采用粘接或焊接,結合應牢固,不得脫落;焊接后應保持風管的平整,并不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能;

2?矩形風管或設備保溫釘的分布應均勻,其數量底面每平方米不應少于16個,側面不應少于10個,頂面不應少于8個。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應小于120mm;

3風管法蘭部位的絕熱層的厚度,不應低于風管絕熱層的0.8倍;

4有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處,應用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應

牢固地粘貼在防潮面層上,不得有脹裂和脫落。

檢查數量:按數量抽查10%,且不得少于5處。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.7絕熱涂料作絕熱層時,應分層涂抹,厚度均勻,不得有氣泡和漏涂等缺陷,表面固化層應光滑,牢固無縫隙。

檢查數量:按數量抽查10%。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.8當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時,搭接的寬度應均勻,宜為30~50mm,且松緊適度。

檢查數量:按數量抽查10%,且不得少于10┫。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

10.3.9管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。

檢查數量:按數量抽查10%,且不得少于5個。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.10管道絕熱層的施工,應符合下列規定:

1絕熱產品的材質和規格,應符合設計要求,管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整;綁扎應緊密,無滑動、松弛與斷裂現象;

2硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙,保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm,并用粘結材料勾縫填滿;縱縫應錯開,外層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚度大于100mm時,應分層鋪設,層間應壓縫;

3硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎,其間距為300~350mm,且每節至少捆扎2道;

4松散或軟質絕熱材料應按規定的密度壓縮其體積,疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時,搭接處不應有空隙。

檢查數量:按數量抽查10%,且不得少于10段。

檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

10.3.11管道防潮層的施工應符合下列規定:

1防潮層應緊密粘貼在絕熱層上,封閉良好,不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷;

2立管的防潮層,應由管道的低端向高端敷設,環向搭接的縫口應朝向低端;縱向的搭接縫應位

于管道的側面,并順水;

3卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時,卷材的搭接寬度宜為30~50mm。

檢查數量:按數量抽查10%,且不得少于10m。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

10.3.12金屬保護殼的施工,應符合下列規定:

1應緊貼絕熱層,不得有脫殼、褶皺、強行接口等現象。接口的搭接應順水,并有凸筋加強,

搭接尺寸為20~25mm。采用自攻螺絲固定時,螺釘間距應勻稱,并不得刺破防潮層。

2戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫,應順水;其縱向接縫應位于管道的側面。金屬保護殼與

外墻面或屋頂的交接處應加設泛水。

檢查數量:按數量抽查10%。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.13?冷熱源機房內制冷系統管道的外表面,應做色標。

檢查數量:按數量抽查10%。

檢查方法:觀察檢查。

11系統調試

11.1一般規定

11.1.1?系統調試所使用的測試儀器和儀表,性能應穩定可靠,其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求,并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。

11.1.2?通風與空調工程的系統調試,應由施工單位負責、監理單位監督,設計單位與建設單位參與和配合。系統調試的實施可以是施工企業本身或委托給具有調試能力的其他單位。

11.1.3?系統調試前,承包單位應編制調試方案,報送專業監理工程師審核批準;調試結束后,必須提供完整的調試資料和報告。

11.1.4通風與空調工程系統無生產負荷的聯合試運轉及調試,應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行??照{系統帶冷(熱)源的正常聯合試運轉不應少于8h,當竣工季節與設計條件相差較大時,僅做不帶冷(熱)源試運轉。通風、除塵系統的連續試運轉不應少于2h。

11.1.5凈化空調系統運行前應在回風、新風的吸入口處和粗、中效過濾器前設置臨時用過濾器(如無紡布等),實行對系統的保護。凈化空調系統的檢測和調整,應在系統進行全面清掃,且已運行24h及以上達到穩定后進行。

潔凈室潔凈度的檢測,應在空態或靜態下進行或按合約規定。室內潔凈度檢測時,人員不宜

多于3人,均必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應的潔凈工作服。

11.2主控項目

11.2.1通風與空調工程安裝完畢,必須進行系統的測定和調整(簡稱調試)。系統調試應包括下列項目:

1設備單機試運轉及調試;

2系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。

檢查數量:全數。

檢查方法:觀察、旁站、查閱調試記錄。

11.2.2設備單機試運轉及調試應符合下列規定:

1通風機、空調機組中的風機,葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響,其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速成下連續運轉2h后,滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃;滾動軸承不得超過80℃;

2水泵葉輪旋轉方向正確,無異常振動和聲響,緊固連接部位無松動,其電機運行功率值符合設備技術文件的規定。水泵連續運轉2h后,滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃,滾動軸承不得超過75℃;

3冷卻塔本體應穩固、無異常振動,其噪聲應符合設備技術文件的規定。風機試運轉按本條第1款的規定;

冷卻塔風機與冷卻水系統循環試運行不少于2h,運行應無異常情況;

4制冷機組、單元式空調機組的試運轉,應符合設備技術文件和現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收標準》GB50274的有關規定,正常運轉不應少于8h;

5電控防火、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活、可靠,信號輸出正確。

檢查數量:第1款按風機數量抽查10%,且不得少于1臺;第2、3、4款全數檢查;第5款按系統中風閥的數量抽查20%,且不得少于5件。

檢查方法:觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉記錄及有關文件。

11.2.3系統無生產負荷的聯合試運轉及調試應符合下列規定:

1系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%;

2空調冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10%;

3舒適空調的溫度、相對濕度應符合設計的要求。恒溫、恒濕房間室內空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合設計規定。

檢查數量:按風管系統數量抽查10%,且不得少于1個系統。

檢查方法:觀察、旁站、查閱調試記錄。

11.2.4防排煙系統聯合試運行與調試的結果(風量及正壓),必須符合設計與消防的規定。

檢查數量:按總數抽查10%,且不得少于2個樓層。

檢查方法:觀察、旁站、查閱調試記錄。

11.2.5凈化空調系統還應符合下列規定:

1單向流潔凈室系統的系統總風量調試結果與設計風量的允許偏差為0~20%,室內各風口風量與設計風量的允許偏差為15%。

新風量與設計新風量的允許偏差為10%。

2單向流潔凈室系統的室內截面平均風速的允許偏差為0~20%,且截面風速不均勻度不應大于0.25。

新風量和設計新風量的允許偏差為10%。

3相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓不應小于5Pa,潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa;

4室內空氣潔凈度等級必須符合設計規定的等級或在商定驗收狀態下的等級要求。

高于等于5級的單向流潔凈室,在門開啟的狀態下,測定距離門0.6m室內側工作高度處空氣的含塵濃度,亦不應超過室內潔凈度等級上限的規定。

檢查數量:調試記錄全數檢查,測點抽查5%,且不得少于1點。

檢查方法:檢查、驗證調試記錄,按本標準附錄B進行測試校核。

11.3一般項目

11.3.1設備單機試運轉及調試應符合下列規定:

1水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常;在無特殊要求的情況下,普通填料匯漏量不應大于60mL/h,機械密封的不應大于5mL/h;

2風機、空調機組、風冷熱泵等設備運行時,產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規定值;

3風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確,并與機組運行狀態一一對應。

檢查數量:第1、2款抽查20%,且不得少于1臺;第3款抽查10%,且不得少于5臺。

檢查方法:觀察、旁站、查閱試運轉記錄。

11.3.2通風工程系統無生產負荷聯動試運轉及調試應符合下列規定:

1系統聯動試運轉中,設備及主要部件的聯動必須符合設計要求,動作協調、正確,無異?,F

象;

2系統經過平衡調整,各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%;

3濕式除塵器的供水與排水系統運行應正常。

11.3.3空調工程系統無生產負荷聯動試運轉及調試還應符合下列規定:

1空調工程水系統應沖洗干凈、不含雜物,并排除管道系統中的空氣;系統連續運行應達到正

常、平穩;水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現大幅波動。系統平衡調整后,各空調機組的水流量應符合設計要求,允許偏差為20%;

2各種自動計量檢測元件和執行機構的工作應正常,滿足建筑設備自動化(BA、FA等)系

統對被測定參數進行檢測和控制的要求;

3多臺冷卻塔并聯運行時,各冷卻塔的進、出水量應達到均衡一致;

4空調室內噪聲應符合設計規定要求;

5有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差,舒適性空調正壓為0~25Pa;工藝性的

空調應符合設計的規定;

6有環境噪聲要求的場所,制冷、空調機組應按現行國家標準《采暖通風與空氣調節設備噪聲

聲功率級的測定――工程法》GB 9068的規定進行測定。潔凈室內的噪聲應符合設計的規定。

檢查數量:按系統數量抽查10%,且不得少于1個系統或1間。

檢查方法:觀察、用儀表測量檢查及查閱調試記錄。

11.3.4通風與空調工程的控制和監測設備,應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通,系統的狀

態參數應能正確顯示,設備聯鎖、自動調節、自動保護應能正確動作。

檢查數量:按系統或監測系統總數抽查30%,且不得少于1個系統。

檢查方法:旁站觀察,查閱調試記錄。

12竣工驗收

12.0.1?通風與空調工程的竣工驗收,是在工程施工質量得到有效監控的前提下,施工單位通過整個分部工程的無生產負荷系統聯合試運轉與調試和觀感質量的檢查,按本標準要求將質量合格的分部工程移交建設單位的驗收過程。

12.0.2?通風與空調工程的竣工驗收,應由建設單位負責,組織施工、設計監理等單位共同進行,合

格后即應辦理竣工驗收手續。

12.0.3?通風與空調工程竣工驗收時,應檢查竣工驗收的資料,一般包括下列文件及記錄:

1圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖;

2主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢(試)驗報告;

3隱蔽工程檢查驗收記錄;

4工程設備、風管系統、、管道系統安裝及檢驗記錄;

5管道試驗記錄;

6設備單機試運轉記錄;

7系統無生產負荷聯合試運轉與調試記錄;

8分部(子分部)工程質量驗收記錄;

9觀感質量綜合檢查記錄;

10安全和功能檢驗資料的核查記錄。

12.0.4觀感質量檢查應包括以下項目:

1風管表面應平整、無損壞;接管合理,風管的連接以及風管與設備或調節裝置的連接,無明

顯缺陷;

2風口表面應平整,顏色一致,安裝位置正確,風口可調節部件應能正常動作;

3各類調節裝置的制作和安裝應正確牢固,調節靈活,操作方便。防火及排煙閥等關閉嚴密,

動作可靠。

4制冷及水管系統的管道、閥門及儀表安裝位置正確,系統無滲漏;

5風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合本標準要求;

6風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求,接管正確、牢固,自然無強扭;

7通風機、制冷機、水泵、風機盤管機組的安裝應正確牢固;

8組合式空氣調節機組外表平整光滑、接縫嚴密、組裝順序正確,噴水室外表面無滲漏;

9除塵器、積塵室安裝應牢固、接口嚴密;

10消聲器安裝方向正確,外表面應平整無損壞;

11風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢固,漆膜厚度均勻,油漆顏色與標志符合設計要

求;

12絕熱層的材質、厚度應符合設計要求;表面平整、無斷裂和脫落;室外防潮層或保護殼應

順水搭接、無滲漏。

檢查數量:風管、管道各按系統抽查10%,且不得少于1個系統。各類部件、閥門及儀表抽檢5

%,且不得少于10件。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

12.0.5凈化空調系統的觀感質量檢查還應包括下列項目:

1空調機組、風機、凈化空調機組、風機過濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應正確、固定

牢固、連接嚴密,其偏差應符合本標準有關條文的規定;

2高效過濾器與風管、風管與設備的連接處應有可靠密封;

3凈化空調機組、靜壓箱、風管及送回風口清潔無積塵;

4裝配式潔凈室的內墻面、吊頂和地面應光滑、平整、色澤均勻、不起灰塵,地板靜電值應低

于設計規定;

5送回風口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內表面的連接處密封處理應可靠、嚴密。

檢查數量:按數量抽查20%,且不得少于1個。

檢查方法:尺量、觀察檢查

13綜合效能的測定與調整

13.0.1?通風與空調工程交工前,應進行系統生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整。

13.0.2?通風與空調工程帶生產負荷的綜合效能試驗與調整,應在已具備生產試運行的條件下進行,由建設單位負責,設計、施工單位配合。

13.0.3?通風、空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗測定與調整的項目,應由建設單位根據工程性質、工藝和設計的要求進行確定。

13.0.4?通風、除塵系統綜合效能試驗可包括下列項目:

1 室內空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定;

2 吸氣罩罩口氣流特性的測定;

3 除塵器阻力和除塵效率的測定;

4 空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。

13.0.5?空調系統綜合效能試驗可包括下列項目:

1 送回風口空氣狀態參數的測定與調整;

2 空氣調節機組性能參數的測定與調整;

3 室內噪聲的測定;

4 室內空氣溫度和相對濕度的測定與調整;

5 對氣流有特殊要求的空調區域做氣流速度的測定。

13.0.6?恒溫恒濕空調系統除應包括空調系統綜合效能試驗項目外,尚可增加下列項目:

1 室內靜壓的測定和調整;

2 空調機組各功能段性能的測定和調整;

3 室內溫度、相對濕度場的測定和調整;

4 室內氣流組織的測定。

13.0.7?凈化空調系統除應包括恒溫恒濕空調系統綜合效能試驗項目外,尚可增加下列項目:

1 生產負荷狀態下室內空氣潔凈度等級的測定;

2 室內浮游菌和沉降菌的測定;

3 室內自凈時間的測定;

4 空氣潔凈度高于5級的潔凈室,除應進行凈化空調系統綜合效能試驗項目外,尚應增加設備泄漏、防止污染擴散等特定項目的測定;

5 潔凈度等級高于等于5級的潔凈室,可進行單向氣流流線平等度的檢測,在工作區內氣流流向偏離規定方向的角度不大于15°。

13.0.8?防排煙系統綜合效能試驗的測定項目,為模擬狀態下安全區正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。

13.0.9?凈化空調系統的綜合效能檢測單位和檢測狀態,宜由建設、設計和施工單位三方協商確定。

附錄A漏光法檢測與漏風量測試

A.1漏光法檢測

A.1.1 漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力,對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。

A.1.2?檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈,或其他低壓光源。

A.1.3 系統風管漏光檢測時,光源可置于風管內側或外側,但其相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動,在另一側進行觀察,當發現有光線射出,則說明查到明顯漏風處,并應做好記錄。

A.1.4 對系統風管的檢測,宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上,系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時,低壓系統風管以每10m接縫,漏光點不大于2處,且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統風管每10m接縫,漏光點不大于1處,且100m接縫平均不大于8處為合格。

A.1.5 漏光檢測中對發現的條縫形漏光,應作密封處理。

A.2測試裝置

A.2.1 漏風量測試應采用經檢驗合格的專用測量儀器,或采用符合現行國家標準《流量測量節流裝置》規定的計量元件搭設的測量裝置。

A.2.2 漏風量測試裝置可采用風管式或風室式。風管式測試裝置采用孔板做計量元件;風室式測試裝置采用噴嘴做計量元件。

A.2.3 漏風量測試裝置的風機,其風壓和風量應選擇分別大于被測定系統或設備的規定試驗壓力及最大允許漏風量的1.2倍。

A.2.4 漏風量測試裝置試驗壓力的調節,可采用調整風機轉速的方法,也可采用控制節流裝置開度的方法。漏風量值必須在系統經調整后,保持穩壓的條件下測得。

A.2.5 漏風量測試裝置的壓差測定應采用微壓計,其最小讀數分格不應大于2.0Pa。

A.2.6 風管式漏風量測試裝置:

1 風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節流器和標準孔板等組成(圖A.2.6-1)。

圖A.2.6-1??正壓風管式漏風量測試裝置

2 本裝置采用角接取壓的標準孔板??装濡轮捣秶鸀?.22~0.7(β=d/D);孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離,應分別符合大于10倍和5倍圓管直徑D的規定。

3 本裝置的連接風管均為光滑圓管??装逯辽嫌危玻姆秶鷥绕鋱A度允許偏差為0.3%;下游為2%。

4 孔板與風管連接,其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1°;孔板與風管同心度允許偏差為0.015D。

5 在第一整流柵后,所有連接部分應該嚴密不漏。

6 用下列公式計算漏風量:

(A.2.6)

式中?Q――漏風量(m3/h);

ε――空氣流束膨脹系數;

α――孔板的流量系數;

An――孔板開口面積(┫);

ρ――空氣密度(kg/m3);

△P――孔板差壓(Pa).

7 孔板的流量系數與β值的關系根據圖A.2.6-2確定,其適用范圍應滿足下列條件,在此范圍內,不計管道粗糙度對流量系數的影響。

105<Re<2.0×106

0.05<β≤0.49

50mm<D≤1000mm

雷諾數小于105時,則應按現行國家標準《流量測量節流裝置》求得流量系數α。

圖A.2.6-2??孔板流量系數圖

8 孔板的空氣流束膨脹系數ε值可根據表A.2.6查得。

表A.2.6?采用角接取壓標準孔流束膨脹系數ε值(k=1.4)

p2/p1

β4

1.0 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.85 0.80 0.75
0.08 1.0000 0.9930 0.9866 0.9803 0.9742 0.9681 0.9531 0.9381 0.9232
0.1 1.0000 0.9924 0.9854 0.9787 0.9720 0.9654 0.9491 0.9328 0.9166
0.2 1.0000 0.9918 0.9843 0.9770 0.9689 0.9627 0.9450 0.9275 0.9100
0.3 1.0000 0.9912 0.9831 0.9753 0.9676 0.9599 0.9410 0.9222 0.9034
注:1本表允許內插,不允許外延。

2 P2/P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。

9 當測試系統或設備負壓條件下的漏風量時,裝置連接應符合圖A.2.6-3的規定。A.2.7風室式漏風量測試裝置:

圖A.2.6-3??負壓風管式漏風量測試裝置

1 風室式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、均流板、節流器、風室、隔板和噴嘴等組成,如圖A.2.7-1所示。

2 測試裝置采用標準長勁噴嘴(圖A.2.7-2)。噴嘴必須按圖A.2.7-1的要求安裝在隔板上,數量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍;任一噴嘴中心到風室最近側壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。

3 風室的斷面面積不應小于被測定風量按斷面平均速度小于0.75m/s時的斷面積。風室內均流板(多孔板)安裝位置應符合圖A.2.7-1的規定。

圖A.2.7-1??正壓風室式漏風量測試裝置

Ds―小號噴嘴直徑;Dm―中號噴嘴直徑;Dl大號噴嘴直徑

圖A.2.7-2??標準長頸噴嘴

4 風室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口,應為多個且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。然后,并聯成靜壓環,再與測壓儀器相接。

5平共處采用本裝置測定漏風量時,通過噴嘴喉部的流速應控制在15~35m/s范圍內。

6 本裝置要求風室中噴嘴隔板后的所有連接部分應嚴密不漏。

7 用下列公式計算單個噴嘴風量:

(A.2.7-1)

多個噴嘴風量:?????????????Q=∑Qn???????????????????(A.2.7-2)

式中Qn――單個噴嘴漏風量(m3/h);

Cd――噴嘴的流量系數(直徑127mm以上取0.99,小于127mm可按表A.2.7或圖A.7.3查?。?;

Ad――噴嘴的喉部面積(┫)

△P――噴嘴前后的靜電壓(Pa).

表A.2.7噴嘴流量系數表

Re 流量系數Cd Re 流量系數Cd Re 流量系數Cd Re 流量系數Cd
12000 0.950 40000 0.973 80000 0.983 200000 0.991
16000 0.956 50000 0.977 90000 0.984 250000 0.993
20000 0.961 60000 0.979 100000 0.985 300000 0.994
30000 0.969 70000 0.981 150000 0.989 350000 0.994
注:不計溫度系數。

8 當測試系統或設備負壓條件下的漏風量時,裝置連接應符合圖A.2.7-4的規定。

圖A.2.7-3?噴嘴流量系數推算圖

注:先用直徑與溫度標尺在指數標尺(X)上求點,再將指數與壓力標尺點相連,可求取流量系數值。

A.3  漏風量的測試

A.3.1 正壓或負壓系統風管與設備的漏風量測試,分正壓試驗和負壓試驗兩類。一般可采用正壓條件下的測試來檢驗。

Q0=Q(P0/P)0.65?????????????? (A.3.4)

式中? P0――――規定試驗壓力,500Pa;

Q0――――規定試驗壓力下的漏風量{m3/(h?┫)};

P――風管工作壓力(Pa);

Q――工作壓力下的漏風量{m3/(h?┫)}。

附錄B潔凈室測試方法

?B.1 風量或風速的檢測

B.1.1?對于單向流潔凈室,采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量。離高效過濾器0.3m,垂直于氣流的截面作為采樣測試截面,截面上測點間距不宜大于0.6m,測點數不應少于5個,以所有測點風速讀數的算術平均值作為平均風速。

B.1.2 對于非單向流潔凈室,采用風口法或風管法確定送風量,做法如下:

1 風口法是在安裝有高效過濾器的風口處,根據風口開頭連接輔助風管進行測量。即用鍍鋅鋼板或其他不產塵材料做成與風口開頭及內截面相同,長度等于2倍風口長邊長的直管段,連接于風口外部。在輔助風管出口平面上,按最少測點數不少于6點均勻布置,使用熱球式風速儀測定各測點之風速。然后,以求取的風口截面平均風速乘以風口凈截面積求取測定風量。

2 對于風口上風側有較長的支管段,且已經或可以鉆孔時,可以用風管法確定風量。測量斷面應位于大于或等于局部阻力部件前3倍管徑或長邊長,局部阻力部件后5部管徑或長邊長的部位。

對于矩形風管,是將測定截面分割成若干個相等的小截面。每個小截面盡可能接近正方形,邊長不應大于200mm,測點應位于小截面中心,但整個截面上的測點數不宜少于3個。

對于圓形風管,應根據管徑大小,將截面劃分成若干個面積相同的同心圓環,每個圓環測4點。根據管徑確定圓環數量,不宜少于3個。

B.2??靜壓差的檢測

B.2.1 靜壓差的測定應在所有的門關閉的條件下,由高壓向低壓,由平面布置上與外界最遠的里間房間開始,依次向外測定。

B.2.2 采用的微差壓力計,其靈敏度不應低于2.0Pa。

B.2.3有孔洞相通的不同等級相鄰的潔凈室,其洞口處應有合理的氣流流向。洞口的平均風速大于等于0.2m/s時,可用熱球風速儀檢測。

B.3空氣過濾器泄漏測試

B.3.1高效過濾器的檢漏,應使用采樣速率大于1L/min的光學粒子計數器。D類高效過濾器宜使用激光粒子計數器或凝結核計數器。

B.3.2采用粒子計數器檢漏高效過濾器,其上風側應引入均勻濃度的大氣塵或含其他氣溶膠塵的空氣。對大于等于0.5μm塵粒,濃度應大于或等于3.5×105pc/m3;或對大于或等于0.1μm塵粒,濃度應大于或等于3.5×107pc/m3;若檢測D類高效過濾器,對大于或等于0.1μm塵粒,濃度應大于或等于3.5×109pc/m3。

B.3.3 泄漏率的檢測應在接近設計風速的條件下進行。將受檢高效過濾器下風側測得的泄漏濃度換算成透過率,高效過濾器不得大于出廠合格透過率的2倍;D類高效過濾器不得大于出廠合格透過率的3倍。

B.3.4 在移動掃描檢測工程中,應對計數突然遞增的部位進行定點檢驗。

?B.4 室內空氣潔凈度等級的檢測

B.4.1 空氣潔凈度等級的檢測應在設計指定的占用狀態(空態、靜態、動態)下進行。

B.4.2 檢測儀器的選用:應使用采樣速率大于1L/min的光學粒子計數器,在儀器選用時應考慮粒徑鑒別能力,粒子濃度適用范圍和計數效率。儀表應有有效的標定合格證書。

B.4.3 采樣點的規定:

1最低限度的采樣點數NL,見表B.4.3;

表B.4.3最低限度的采樣點數? NL?表

測點數NL 2 3 4 5 6 7 8 9 10
潔凈區面積A(m2) 2.1~

6.0

6.1~

12.0

12.1~

20.0

20.1~

30.0

30.1~

42.0

42.1~

56.0

56.1~

72.0

72.1~

90.0

90.1~

110.0

注:1在水平單向流時,面積A為與氣流方向呈垂直的流動空氣截面的面積。

2最低限度的采樣點數NL按公式NL?=A0.5計算(四舍五入取整數)。

2采樣點應均勻分布于整個面積內,并位于工作區的高度(距地坪0.8m的水平面),或設計單位、業主特指的位置。

B.4.4 采樣量的確定:

1 每次采樣的最少采樣量見表B.4.4;

表B.4.4?每次采樣的最少采樣量Vs(L)表

潔凈度等級 粒徑(μm)
0.1 0.2 0.3 0.5 1.0 5.0
1 2000 8400 ---- ----- ----- ----
2 200 840 1960 5680 ------ ----
3 20 84 196 568 2400 -----
4 2 8 20 57 240 ------
5 2 2 2 6 24 680
6 2 2 2 2 2 68
7 ----- ----- ----- 2 2 7
8 ---- ---- ----- 2 2 2
9 ----- ----- ------ 2 2 2

2 每個采樣點的最少采樣時間為1min,采樣量至少為2L;

3 每個潔凈室(區)最少采樣次數為3次。當潔凈區僅有一個采樣點時,則在該點至少采樣3次;

4 對預期空氣潔凈度等級達到4級或更潔凈的環境,采樣量很大,可采用ISO 14644―1附錄F規定的順序采樣法。

B.4.5 檢測采樣的規定:

1 采樣時采樣口處的氣流速度,應盡可能接近室內的設計氣流速度;

2 對單向流潔凈室,其粒子計數器的采樣管口應迎著氣流方向;對于非單向流潔凈室,采樣管口宜向上;

3 采樣管必須干凈,連接處不得有滲漏。采樣管的長度應根據允許長度確定,如果無規定時,不宜大于1.5m;

4 室內的測定人員必須穿潔凈工作服,且不宜超過3名,并應遠離或位于采樣點的下風側靜止不動或微動。

B.4.6 記錄數據評價??諝鉂崈舳葴y試中,當全室(區)測點為2~9點時,必須計算每個采樣點的平均粒子濃度Ci值、全部采樣點的平均粒子濃度N及其標準差,導出95%置信上限值;采樣點超過9點時,可采用算術平均值N作為置信上限值。

1 每個采樣點的平均粒子濃度Ci應小于或等于潔凈度等級規定的限值,見表B.4.6-1。

表B.4.6―1?潔凈度等級及懸浮粒子濃度限值

潔凈度等級 大于或等于表中粒徑D的最大濃度Cn(pc/m3)
0.1μm 0.2μm 0.3μm 0.5μm 1.0μm 5.0μm
1 10 2 -- -- -- --
2 100 24 10 4 -- --
3 1000 237 120 35 8 --
4 10000 2370 1020 352 83 --
5 100000 23700 10200 3520 832 29
6 1000000 237000 102000 35200 8320 293
7 -- -- -- 352000 83200 2930
8 -- -- -- 3520000 832000 29300
9 -- -- -- 35200000 8320000 293000
注:1本表僅表示了整數值的潔凈度等級(N)懸浮粒子最大濃度的限值。

2對于非整數潔凈度等級,其對應于粒子粒徑D(μm)的最大濃度限值(Cn),

應按下列公式計算求取Cn.

3潔凈度等級定級的粒徑范圍為0.1~5.0μm,用于定級的粒徑數不應大于3個,且其粒徑的順序差不應小于1.5倍。

2 全部采樣點的平均粒子濃度N的95%置信上限值,應小于或等于潔凈度等級規定的限值。即:

式中? N――室內各測點平均含塵濃度,N=∑Ci/n;

N――測點數;

S――室內各測點平均含塵濃度N的標準差:

T――置信度上限位95%時,單側t分布的系數,見表B.4.6-2。

表B.4.6-2??t系數

點數 2 3 4 5 6 7~9
t 6.3 2.9 2.4 2.1 2.0 1.9

B.4.7 每次測試應做記錄,并提交性能合格或不合格的測試報告。測試報告應包括以下內容:

1 測試機構的名稱、地址;

2 測試日期的測試者簽名;

3 執行標準的編號及標準實施日期;

4 被測試的潔凈室或潔凈區的地址、采樣點的特定編號及坐標圖;

5 被測潔凈室或潔凈區的空氣潔凈度等級、被測粒徑(或沉降菌、浮游菌)、被測潔凈室所處的狀態、氣流流型和靜壓差;

6 測量用的儀器的編號和標定證書;測試方法細則及測試中的特殊情況;

7 測試結果包括在全部采樣點坐標圖上注明所測的粒子濃度(或沉降菌、浮游菌的的菌落數);

8 對異常測試值進行說明及數據處理。

B.5??室內浮游菌和沉降菌的檢測

B.5.1 微生物檢測方法有空氣懸浮微生物法和沉降微生物法兩種,采樣后的基片(或平皿)經過恒溫箱內37℃、48h的培養生成菌落后進行計數。使用的采樣器皿和培養液必須進行消毒滅菌處理。采樣點可均勻布置或取代代表性地域布置。

B.5.2 懸浮微生物法應采用離心式、狹逢式和針孔式等碰擊式采樣器,采樣時間應根據空氣中微生物濃度來決定,采樣點數可與測定空氣潔凈度測點數相同。各種采樣器應按儀器說明書規定的方法使用。

沉降微生物法,應采用直徑90mm培養皿,在采樣點上沉降30mm后進行采樣,培養皿最少采樣數應符合表B.5.2的規定。

B.5.3 制藥廠潔凈室(包括生物潔凈室)室內浮游菌和沉降菌測試,也可采用按協議確定的采樣方案。

表B5.2???最少培養皿數

空氣潔凈度級別 培養皿數
<5 44
5 14
6 5
≥7 2

B.5.4 用培養皿沉降菌,用碰撞式采樣器或過濾采樣器測定游浮菌,還應遵守以下規定:

1 采樣裝置采樣前的準備及采樣后的處理,均應在設游高效空氣過濾器排風的負壓實驗室進行操作,該實驗室的溫度應為22±2℃;相對濕度為50%±10%;

2 采樣儀器應消毒滅菌;

3 采樣器選擇應審核其精度和效率,并有合格證書;

4 采樣裝置的排氣不應污染潔凈室;

5 沉降皿個數及采樣點、培養基及培養溫度、培養時間應按有關標準的規定執行;

6 浮游菌采樣器的采樣率宜大于100L/min;

7?碰撞培養基的空氣速度應小于20m/s。

B.6室內空氣溫度和相對濕度的檢測

B.6.1?根據溫度和相對濕度波動范圍,應選擇相應的具有足夠精度的儀表進行測定。每次測定時間隔不應大于30min。

B.6.2?室內測定布置:

1 送回風口處;

2 恒溫工作區具有代表性的地點(如沿著工藝設備周圍布置或等距離布置);

3 沒有恒溫要求的潔凈室中心;

4 測點一般應布置在距外墻表面大于0.5m,離地面0.8m的同一高度上;也可以根據恒溫區的大小,分別布置在離地不同高度的幾個平面上。

B.6.3?測點數應符合表B.6.1的規定。

表B.6.1?溫、溫度測點數

波動范圍 室面積《50m2 每增加20~50m2
Δt=±0.5~±2℃ 5個 增加3~5個
ΔRH=±5ㄇ~±10ㄇ
Δt≤±0.5℃ 點間距不應大于2m,點數不應少于5個
ΔRH≤±5ㄇ

B.6.4 有恒溫恒濕要求的潔凈室。室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏差控制點溫度的最大值,占測點總數的百分比整理成累積統計曲線。如90%以上測點偏差值在室溫波動范圍內,為符合設計要求。反之,為不合格。

區域溫度以各測點中最低的一次測試溫度為基準,各測點平均溫度與超偏差值的點數,占測點總數的百分比整理成累計統計曲線,90%以上測點所達到的偏差值為區域溫差,應符合設計要求。相對溫度波動范圍可按室溫波動范圍的規定執行。

B.7單向流潔凈室截面平均速度,速度不均勻度的檢測

B.7.1?潔凈室垂直單向流和非單向流應選擇距離或圍護結構內表面大于0.5m,離地面高度0.5~1.5m作為工作區。水平單向流以距送風墻或圍護結構內表面0.5m處的縱斷面為第一工作面。

B.7.2?測定截面的測點數和測定儀器應符合本標準第B.6.3條的規定。

B.7.3?測定風速應用測定架固定風速儀,以避免人體干擾。不得不用手持風速儀測定時,手臂應伸至最長位置,盡量使人體遠離測頭。

B.7.4?室內氣流流形的測定,宜采用發煙或懸掛絲線的方法,進行觀察測量與記錄。然后,標在記錄的送風平面的氣流流形圖上。一般每臺過濾器至少對應1各觀察點。

風速的不均勻度β0按下列公式計算,一般β0值不應大于0.25。

式中 v――各測點風速的平均值;

s――標準差。

B.8室內噪聲的檢測

B.8.1?測噪聲儀器應采用帶倍頻程分析的聲級計.

B.8.2?測點布置應按潔凈室面積均分,每50m2設一點.測點位于其中心,距地面1.1~1.5m高度處或按工藝要求設定。

附錄C 工程質量驗收記錄用表

C.1通風與空調工程施工質量驗收記錄說明

C.1.1 通風與空調分部工程的檢驗批質量驗收記錄由施工項目本專業質量檢查員填寫,監理工程師(建設單位項目專業技術負責人)組織項目專業質量檢查員等進行驗收,并按各個分項工程的檢驗批質量驗收表的要求記錄.

C.1.2?通風與空調分部工程的分項工程質量驗收記錄由監理工程師(建設單位項目專業技術負責人)組織施工項目經理和有關專業設計負責人等進行驗收,并按表C.3.2記錄.

C.1.3?通風與空調分部(子分部)工程的質量驗收記錄由總監理工程師(建設單位項目專業技術負責人)組織項目專業質量檢查員等進行驗收,并按表C.4.1或表C.4.2記錄.

C.2通風與空調工程施工質量檢驗批質量驗收記錄

C.2.1?風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄見表C.2.1-1、C.2.1-2。

C.2.2?風管部件與消聲器制作檢驗批質量驗收記錄見表C.2.2。

C.2.3?風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄見表C.2.3-1、C.2.3-2、C.2.3-3。

C.2.4?通風機安裝檢驗批質量驗收記錄見表C.2.4。

C.2.5?通風與空調設備安裝檢驗批質量驗收記錄見表C.2.5-1、C.2.5-2、C.2.5-3。

C.2.6?空調制冷系統安裝檢驗批質量驗收記錄見表C.2.6。

C.2.7?空調水系統安裝檢驗批質量驗收記錄見表C.2.7-1、C.2.7-2、C.2.7-3。

C.2.8?防腐與絕熱施工檢驗批質量驗收記錄見表C.2.8-1、C..8-2。

C.2.9?工程系統調試檢驗批質量驗收記錄見表C.2.9。

C.3通風與空調分部工程的分項工程質量驗收記錄

C.3.1?通風與空調分部工程的分項工程質量驗收記錄見表C.3.1。

C.4通風與空調分部(子分部)工程的質量驗收記錄

C.4.1?通風與空調各子分部工程的質量驗收記錄按下列規定:

送、排風系統子分部工程見表C.4.1-1。

防、排煙系統子分部工程見表C.4.1-2。

除塵通風系統子分部工程見表C.4.1-3。

空調風管系統子分部工程見表C.4.1-4。

凈化空調系統子分部工程見表C.4.1-5。

制冷系統子分部工程見表C.4.1-6。

空調水系統子分部工程見表C.4.1-7。

C.4.2通風與空調分部(子分部)工程的質量驗收記錄見表C.4.2。

表C.2.1-1風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄(金屬風管)

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1材質種類、性能及厚度(第4.2.1條)
2防火風管(第4.2.3條)
3風管強度及嚴密性工藝性檢測(第4.2.5條)
4風管的連接(第4.2.6條)
5風管的加固(第4.2.10條)
6矩形彎管導流片(第4.2.12條)
7凈化空調風管(第4.2.13條)
一般項目 1圓形彎管制作(第4.3.1-1條)
2風管的外形尺寸(第4.3.1-2,3條)
3焊接風管(第4.3.1-4條)
4法蘭風管制作(第4.3.2條)
5鋁板或不銹鋼板風管(第4.3.2-4條)
6無法蘭矩形風管制作(第4.3.3條)
7無法蘭圓形風管制作(第4.3.3條)
8風管的加固(第4.3.4條)
9凈化空調風管(第4.3.11條)
施工單位檢查結果評定 項目專業質量檢查員:??????????????????年?月?日
監理(建設)單位驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目專業技術負責人)??????????年月日

表C.2.1-2?風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄(非金屬、復合材料風管)

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1材質種類、性能及厚度(第4.2.2條)
2復合材料風管的材料(第4.2.4條)
3風管強度及嚴密性工藝性檢測(第4.2.5條)
4風管的連接(第4.2.6、4.2.7條)
5復合材料風管的連接(第4.2.8條)
6磚、混凝土風道的變形縫(第4.2.9條)
7風管的加固(第4.2.11條)
8矩形彎管導流片(第4.2.12條)
9凈化空調風管(第4.2.13條)
一般項目 1風管的外形尺寸(第4.3.1條)
2硬聚氯乙烯風管(第4.3.5條)
3有機玻璃鋼風管(第4.3.6條)
4無機玻璃鋼風管(第4.3.7條)
5磚、混凝土風道(第4.3.8條)
6雙面鋁箔絕熱板風管(第4.3.9條)
7鋁箔玻璃纖維板風管(第4.3.10條)
8凈化空調風管(第4.3.11條)
施工單位檢查結果評定 項目專業質量檢查員:????????????????年?月?日
監理(建設)單位驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目專業技術負責人)????????年月日

表C.2.2風管部件與消聲器制作檢驗批質量驗收記錄

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1一般風閥(第5.2.1條)
2電動風閥(的5.2.2條)
3防火閥、排煙閥(口)(第5.2.3條)
4防爆風閥(第5.2.4條)
5凈化空調系統風閥(第5.2.5條)
6特殊風閥(第5.2.6條)
7防排煙柔性短管(第5.2.7條)
8消聲彎管、消聲器(第5.2.8條)
一般項目 1調節風閥(第5.3.1條)
2止回風閥(第5.3.2條)
3插板風閥(第5.3.3條)
4三通調節閥(第5.3.4條)
5風量平衡閥(第5.3.5條)
6風罩(第5.3.6條)
7風帽(第5.3.7條)
8矩形彎管導流片(第5.3.8條)
9柔性短管(第5.3.9條)
10消聲器(第5.3.10條)
11檢查門(第5.3.11條)
12風口(第5.3.12條)
施工單位檢查結果評定 項目專業質量檢查員:??????????????????年?月?日
監理(建設)單位驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目專業技術負責人)??????????年月日

表C.2.3-1風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄(送、排風、排煙系統)

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1風管穿越防火、防爆墻(第6.2.1條)
2風管內嚴禁其他管線穿越(第6.2.2條)
3室外立管的固定拉索(第6.2.2-3條)
4高于80℃風管系統(第6.2.3條)
5風閥的安裝(第6.2.4條)
6手動密閉閥的安裝(第6.2.9條)
7風管嚴密性檢驗(第6.2.8條)
一般項目 1風管系統的安裝(第6.3.1條)
2無法蘭風管系統的安裝(第6.3.2條)
3風管安裝水平、垂直質量(第6.3.3條)
4風管的支、吊架(第6.3.4條)
5鋁板、不銹鋼板風管安裝(第6.3.1-8條)
6非金屬風管的安裝(第6.3.5條)
7風閥的安裝(第6.3.8條)
8風帽的安裝(第6.3.9條)
9吸、排風罩的安裝(第6.3.10條)
10風口的安裝(第6.3.11條)
施工單位檢查結果評定 項目專業質檢員:????????????????????年?月?日
監理(建設)單位驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目專業技術負責人)?????????年月?日

表C.2.3-2風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄(空調系統)

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1風管穿越防火墻、防爆墻(第6.2.1條)
2風管內嚴禁其他管線穿越(第6.2.2條)
3室外立管的固定拉索(第6.2.2-3條)
4高于80℃風管系統(第6.2.3條)
5風閥的安裝(第6.2.4條)
6手動密閉閥的安裝(第6.2.9條)
7風管嚴密性檢驗(第6.2.8條)
一般項目 1風管系統的安裝(第6.3.1條)
2無法蘭風管系統的安裝(第6.3.2條)
3風管安裝水平、垂直質量(第6.3.3條)
4風管的支、吊架(第6.3.4條)
5鋁板、不銹鋼板風管安裝(第6.3.1-8條)
6非金屬風管的安裝(第6.3.5條)
7復合材料風管安裝(第6.3.6條)
8風閥的安裝(第6.3.8條)
9風口的安裝(第6.3.11條)
10變風量末端裝置安裝(第7.3.20條)
施工單位檢查結果評定 項目專業質量檢查員:年?月?日
監理(建設)單位驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目專業技術負責人)年月日

表C.2.3-3?風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄(凈化空調系統)

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1風管穿越防火墻、防爆墻(第6.2.1條)
2風管內嚴禁其他管線穿越(第6.2.2條)
3室外立管的固定拉索(第6.2.2-3條)
4高于80℃風管系統(第6.2.3條)
5風閥的安裝(第6.2.4條)
6手動密閉閥的安裝(第6.2.5條)
7凈化風管安裝(第6.2.6條)
8真空吸塵系統安裝(第6.2.7條)
9風管嚴密性檢驗(第6.2.8條)
一般項目 1風管系統的安裝(第6.3.1條)
2無法蘭風管系統的安裝(第6.3.2條)
3風管安裝水平、垂直質量(第6.3.3條)
4風管的支、吊架(第6.3.4條)
5鋁板、不銹鋼板風管安裝(第6.3.1-8條)
6非金屬風管的安裝(第6.3.5條)
7復合材料風管安裝(第6.3.6條)
8風閥的安裝(第6.3.8條)
9凈化空調風口的安裝(第6.3.12條)
10真空吸塵系統安裝(第6.3.7條)
11風口的安裝(第6.2.12條)
施工單位檢查結果評定
監理(建設)單位驗收結論

表C.2.4?通風機安裝檢驗批質量驗收記錄

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1通風機的安裝(第7.2.1條)
2通風機安全措施(第7.2.2條)
一般項目 1離心風機的安裝(第7.3.1-1條)
2軸流風機的安裝(第7.3.1-2條)
3風機的隔振支架(第7.3.1-3、7.3.1-4條)
施工單位檢查結果評定 項目專業質量檢查員:???????????????????????年?月?日
監理(建設)單位驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目專業技術負責人)??????????????年月?日

表C.2.5-1?通風與空調設備安裝檢驗批質量驗收記錄(通風系統)

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1通風機的安裝(第7.2.1條)
2通風機安全措施(第7.2.2條)
3除塵器的安裝(第7.2.4條)
4布袋與靜電除塵器的接地(第7.2.4-3條)
5靜電空氣過濾器安裝(第7.2.7條)
6電加熱器的安裝(第7.2.8條)
7過濾吸收器的安裝(第7.2.10條)
一般項目 1通風機的安裝(第7.3.1條)
2除塵設備的安裝(第7.3.5條)
3現場組裝靜電除塵器的安裝(第7.3.6條)
4現場組裝布袋除塵器的安裝(第7.3.7條)
5消聲器的安裝(第7.3.13條)
6空氣過濾器的安裝(第7.3.14條)
7蒸汽加濕器的安裝(第7.3.18條)
8空氣風幕機的安裝(第7.3.19條)
施工單位檢查結果評定 項目專業質量檢查員:???????????????????????年?月?日
監理(建設)單位驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目專業技術負責人)???????????????年月?日

表C.2.5-2?通風與空調設備安裝檢驗批質量驗收記錄(空調系統)

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1通風機的安裝(第7.2.1條)
2通風機安全措施(第7.2.2條)
3空調機組的安裝(第7.2.3條)
4靜電空氣過濾器安裝(第7.2.7條
5電加熱器的安裝(第7.2.8條)
6干蒸汽加濕器的安裝(第7.2.9條)
一般項目 1通風機的安裝(第7.3.1條)
2組合式空調機組的安裝(第7.3.2條)
3現場組裝的空氣處理室安裝(第7.3.3條)
4單元式空調機組的安裝(第7.3.4條)
5消聲器的安裝(第7.3.13條)
6風機盤管機組安裝(第7.3.15條)
7粗、中效空氣過濾器的安裝(第7.3.14條)
8空氣風幕機的安裝(第7.3.19條)
9轉輪式換熱器安裝(第7.3.16條)
10轉輪式去濕器安裝(第7.3.17條)
11蒸汽加濕器安裝(第7.3.18條)
施工單位檢查結果評定 項目專業質量檢查員:????????????????????年?月?日
監理(建設)單位驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目專業技術負責人)????????????年月日

表C.2.5-3通風與空調設備安裝檢驗批質量驗收記錄(凈化空調系統)

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1通風機的安裝(第7.2.1條)
2通風機安全措施(第7.2.2條)
3空調機組的安裝(第7.2.3條)
4凈化空調設備的安裝(第7.2.6條)
5高效過濾器的安裝(第7.2.5條)
6靜電空氣過濾器安裝(第7.2.7條)
7電加熱器的安裝(第7.2.8條)
8干蒸汽加濕器的安裝(第7.2.9條)
一般項目 1通風機的安裝(第7.3.1條)
2組合式凈化空調機組的安裝(第7.3.2條)
3凈化室設備安裝(第7.3.8條)
4裝配室潔凈室的安裝(第7.3.9條)
5潔凈室層流罩的安裝(第7.3.10條)
6風機過濾單元安裝(第7.3.11條)
7粗、中效空氣過濾器的安裝(第7.3.14條)
8高效過濾器安裝(第7.3.12條)
9消聲器的安裝(第7.3.13條)
10蒸汽加濕器安裝(第7.3.18條)
施工單位檢查結果評定 項目專業質量檢查員:??????????????????年?月?日
監理(建設)單位驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目專業技術負責人)??????????年月日

表C.2.6??空調制冷系統安裝檢驗批質量驗收記錄

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1制冷設備與附屬設備安裝(第8.2.1-1、3條)
2設備混凝土基礎的驗收(第8.2.1-2條)
3表冷器的安裝(第8.2.2條)
4燃氣、燃油系設備的安裝(第8.2.3條)
5制冷設備的嚴密性試驗及試運行(第8.2.4條)
6管道及管配件的安裝(第8.2.5條)
7燃油管道系統接地(第8.2.6條)
8燃氣系統的安裝(第8.2.7條)
9氨管道焊縫的無損檢測(第8.2.8條)
10乙二醇管道系統的規定(第8.2.9條)
11制冷劑管路的試驗(第8.2.10條)
一般項目 1制冷設備安裝(第8.3.1-1、2、4、5條)
2制冷附屬設備安裝(第8.3.1-3條)
3模塊化冷水機組安裝(第8.3.2條)
4泵的安裝(第8.3.3條)
5制冷劑管道的安裝(第8.3.4-1、2、3、4條)
6管道的焊接(第8.3.4-5、6條)
7閥門安裝(第8.3.5-2~5條)
8閥門的試壓(第8.3.5-1條)
9制冷系統的吹掃(第8.3.6條)
施工單位檢查結果評定 項目專業質量檢查員:?????????????????年?月?日
監理(建設)單位驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目專業技術負責人)?????????年月日

表C.2.7-1空調水系統安裝檢驗批質量驗收記錄(金屬管道)

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1系統的管材與配件驗收(第9.2.1條)
2管道柔性接管的安裝(第9.2.2-3條)
3管道的套管(第9.2.2-5條)
4管道補償器安裝及固定支架(第9.2.5條)
5系統的沖洗、排污(第9.2.2-4條)
6閥門的安裝(第9.2.4條)
7閥門的試壓(第9.2.4-3條)
8系統的試壓(第9.2.3條)
9隱蔽管道的驗收(第9.2.2-1條)
一般項目 1管道的焊接(第9.3.2條)
2管道的螺紋連接(第9.3.3條)
3管道的法蘭連接(第9.3.4條)
4管道的安裝(第9.3.5條)
5鋼塑復合管道的安裝(第9.3.6條)
6管道溝槽式連接(第9.3.6條)
7管道的支、吊架(第9.3.8條)
8閥門及其他部件的安裝(第9.3.10條)
9系統放氣閥與排水閥(第9.3.10-4條)
施工單位檢查結果評定 項目專業質量檢查員:?????????????????年?月?日
監理(建設)單位驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目專業技術負責人)?????????年月日

表C.2.7-2?空調水系統安裝檢驗批質量驗收記錄(非金屬管道)

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1系統的管材與配件驗收(第9.2.1條)
2管道柔性接管的安裝(第9.2.2-3條)
3管道的套管(第9.2.2-5條)
4管道補償器安裝及固定支架(第9.2.5條)
5系統的沖洗、排污(第9.2.2-4條)
6閥門的安裝(第9.2.4條)
7閥門的試壓(第9.2.4-3條)
8系統的試壓(第9.2.3條)
9隱蔽管道的驗收(第9.2.2-1條)
一般項目 1PVC-U管道的安裝(第9.3.1條)
2PP-R管道的安裝(第9.3.1條)
3PEX管道的安裝(9.3.1條)
4管道安裝的位置(第9.3.9條)
5管道的支、吊架(第9.3.8條)
6閥門的安裝(第9.3.10條)
7系統放氣閥與排水閥(第9.3.10-4條)
施工單位檢查結果評定 項目專業質量檢查員:???????????????????年?月?日
監理(建設)單位驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目專業技術負責人)???????????年月日

表C.2.7-3空調水系統安裝檢驗批質量驗收記錄(設備)

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1系統的設備與附屬設備(第9.2.1條)
2冷卻塔的安裝(第9.2.6條)
3水泵的安裝(第9.2.7條)
4其他附屬設備的安裝(第9.2.8條)
一般項目 1風機盤管的管道連接(第9.3.7條)
2冷卻塔的安裝(第9.3.11條)
3水泵與附屬設備的安裝(第9.3.12條)
4水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐等設備的安裝(第9.3.13條)
5水過濾器等設備的安裝(第9.3.10-3條)
施工單位檢查結果評定 項目專業質量檢查員:??????????????????年?月?日
監理(建設)單位驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目專業技術負責人)?????????年月?日

表C.2.8-1腐蝕與絕熱施工檢驗批質量驗收記錄(風管系統)

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1材料的驗證(第10.2.1條)
2防腐涂料或油漆質量(第10.2.2條)
3電加熱器與防火墻2m管道(第10.2.3條)
4低溫風管的絕熱(第10.2.4條)
5潔凈室內風管(第10.2.5條)
一般項目 1防腐涂層質量(第10.3.1條)
2空調設備、部件油漆或絕熱(第10.3.4條)
3絕熱材料厚度及平整度(第10.3.4條)
4風管絕熱粘貼接固定(第10.3.5條)
5風管絕熱層保溫釘固定(第10.3.6條)
6絕熱涂料(第10.3.7條)
7玻璃布保護層的施工(第10.3.8條)
8金屬保護殼的施工(第10.3.12條)
施工單位檢查結果評定 項目專業質量檢查員:???????????????????年?月?日
監理(建設)單位驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目專業技術負責人)???????????年月日

表C.2.8-2腐蝕與絕熱施工檢驗批質量驗收記錄(管道系統)

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1材料的驗證(第10.2.1條)
2防腐涂料或油漆質量(第10.2.2條)
3電加熱器與防火墻2m管道(第10.2.3條)
4冷凍水管的絕熱(第10.2.4條)
5潔凈室內風管(第10.2.5條)
一般項目 1防腐涂層質量(第10.3.1條)
2空調設備、部件油漆或絕熱(第10.3.4條)
3絕熱材料厚度及平整度(第10.3.4條)
4絕熱涂料(第10.3.7條)
5玻璃布保護層的施工(第10.3.8條)
6管道閥門的絕熱(第10.3.9條)
7管道絕熱層的施工(第10.3.10條)
8管道防潮層的施工(第10.3.11條)
9金屬保護殼的施工(第10.3.12條)
10機房內制冷管道色標(第10.3.13條)
施工單位檢查結果評定

項目專業質量檢查員:???????????????????年?月?日

監理(建設)單位驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目專業技術負責人)???????????年月日

表C.2.9工程系統調試檢驗批質量驗收記錄

工程名稱 分項工程名稱 驗收部位
施工單位 專業工長 項目經理
施工執行標準名稱與編號
分包單位 分包項目經理 施工組組長

質量驗收標準的規定 施工單位檢查評定記錄 監理(建設)單位驗收記錄
1通風機、空調機組單機試運轉及調試(第11.2.2-1條)
2水泵單機試運轉及調試(第11.2.2-2條)
3冷卻塔單機試運轉及調試(第11.2.2-3條)
4制冷機組單機試運轉及調試(第11.2.2-4條)
5電控防、排煙閥的動作試驗(第11.2.2-5條)
6系統風量的調試(第11.2.3-1條)
7空調水系統的調試(第11.2.3-2條)
8恒溫、恒濕空調(第11.2.3-3條)
9防、排系統調試(第11.2.4條)
10凈化空調系統的調試(第11.2.5條)
一般項目 1風機、空調機組(第11.3.1-2.3條)
2水泵的安裝(第11.3.1-1條)
3風口風量的平衡(第11.3.2-2條)
4水系統的試運行(第11.3.3-1、3條)
5水系統檢測元件的工作(第11.3.3-2條)
6空調房間的參數(第11.3.3-4、5、6條)
7潔凈空調房間的參數(第11.3.3條)
8工程的控制和監測元件和執行結構(第11.3.4條)
施工單位檢查結果評定 項目專業質量檢查員:???????????????????年?月?日
監理(建設)單位驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目專業技術負責人)???????????年月?日

表C.3.1?通風與空調工程分項工程質量驗收記錄(分項工程)

工程名稱 結構類型 檢驗批數
施工單位 項目經理 項目技術負責人
分包單位 分包單位負責人 分包項目經理
序號 檢驗批部位、區、段 施工單位檢驗評定結果 監理(建設)單位驗收結論
檢查結論 項目專業

技術負責人:

年??月??日

驗收結論 監理工程師:

(建設單位項目

專業技術負責人)

年??月??日

表C.4.1-1通風與空調子分部工程質量驗收記錄(送、排風系統)

工程名稱 結構類型 層數
施工單位 技術部門負責人 質量部門負責人
分包單位 分包單位負責人 分包技術負責人
序號 分項工程名稱 檢驗批數 施工單位檢查評定意見 驗收意見
1 風管與配件制作
2 部件制作
3 風管系統安裝
4 風機與空氣處理設備安裝
5 消聲設備制作與安裝
6 風管與設備防腐
7 系統調試
質量控制資料
安全和功能檢驗(檢測)報告
觀感質量驗收
驗收單位 分包單位

項目經理:????????????????????????????????年?月?日

施工單位

項目經理:????????????????????????????????年?月?日

勘察單位

項目負責人:??????????????????????????????年?月?日

設計單位

項目負責人:??????????????????????????????年?月?日

監理(建設)單位 總監理工程師:

(建設單位項目專業負責人)??????????????年月?日

表C.4.1-2通風與空調子分部工程質量驗收記錄(防、排煙系統)

工程名稱 結構類型 層數
施工單位 技術部門負責人 質量部門負責人
分包單位 分包單位負責人 分包技術負責人
序號 分項工程名稱 檢驗批數 施工單位檢查評定意見 驗收意見
1 風管與配件制作
2 部件制作
3 風管系統安裝
4 風機與空氣處理設備安裝
5 排煙風口、常閉正壓風口安裝
6 風管與設備防腐
7 系統調試
8 消聲設備制作與安裝(合用系統時檢查)
質量控制資料
安全和功能檢驗(檢測)報告
觀感質量驗收
驗收單位 分包單位

項目經理:????????????????????????????????年?月?日

施工單位

項目經理:????????????????????????????????年?月?日

勘察單位

項目負責人:???????????????????????????????年?月?日

設計單位

項目負責人:??????????????????????????????年?月?日

監理(建設)單位 總監理工程師:

(建設單位項目專業負責人)???????????????年月?日

表C.4.1-3通風與空調子分部工程質量驗收記錄(除塵系統)

工程名稱 結構類型 層數
施工單位 技術部門負責人 質量部門負責人
分包單位 分包單位負責人 分包技術負責人
序號 分項工程名稱 檢驗批數 施工單位檢查評定意見 驗收意見
1 風管與配件制作
2 部件制作
3 風管系統安裝
4 風機安裝
5 除塵器與排污設備安裝
6 風管與設備防腐
7 風管與設備絕熱
8 系統調試
質量控制資料
安全和功能檢驗(檢測)報告
觀感質量驗收
驗收單位 分包單位

項目經理:????????????????????????????年?月?日

施工單位

項目經理:????????????????????????????年?月?日

勘察單位

項目負責人:?????????????????????????年?月?日

設計單位

項目負責人:?????????????????????????年?月?日

監理(建設)單位

總監理工程師:

(建設單位項目專業負責人)???????????年月?日

表C.4.1-4通風與空調子分部工程質量驗收記錄(空調系統)

工程名稱 結構類型 層數
施工單位 技術部門負責人 質量部門負責人
分包單位 分包單位負責人 分包技術負責人
序號 分項工程名稱 檢驗批數 施工單位檢查評定意見 驗收意見
1 風管與配件制作
2 部件制作
3 風管系統安裝
4 風機與空氣處理設備安裝
5 消聲設備制作與安裝
6 風管與設備防腐
7 風管與設備絕熱
8 系統調試
質量控制資料
安全和功能檢驗(檢測)報告
觀感質量驗收
驗收單位 分包單位

項目經理:?????????????????????????年?月?日

施工單位

項目經理:?????????????????????????年?月?日

勘察單位

項目負責人:???????????????????????年?月?日

設計單位

項目負責人:???????????????????????年?月?日

監理(建設)單位

總監理工程師:

(建設單位項目專業負責人)?????????年月?日

表C.4.1-5?通風與空調子分部工程質量驗收記錄(凈化空調系統)

工程名稱 結構類型 層數
施工單位 技術部門負責人 質量部門負責人
分包單位 分包單位負責人 分包技術負責人
序號 分項工程名稱 檢驗批數 施工單位檢查評定意見 驗收意見
1 風管與配件制作
2 部件制作
3 風管系統安裝
4 風機與空氣處理設備安裝
5 消聲設備制作與安裝
6 風管與設備防腐
7 風管與設備絕熱
8 高效過濾器安裝
9 凈化設備安裝
10 系統調試
質量控制資料
安全和功能檢驗(檢測)報告
觀感質量驗收
驗收單位 分包單位

項目經理:???????????????????年?月?日

施工單位

項目經理:????????????????????年?月?日

勘察單位

項目負責人:????????????????年?月?日

設計單位

項目負責人:?????????????????年?月?日

監理(建設)單位

總監理工程師:

(建設單位項目專業負責人)??????年月?日

表C.4.1-6通風與空調子分部工程質量驗收記錄(制冷系統)

工程名稱 結構類型 層數
施工單位 技術部門負責人 質量部門負責人
分包單位 分包單位負責人 分包技術負責人
序號 分項工程名稱 檢驗批數 施工單位檢查評定意見 驗收意見
1 制冷機組安裝
2 制冷劑管道及配件安裝
3 制冷附屬設備安裝
4 管道及設備的防腐和絕熱
5 系統調試
質量控制資料
安全和功能檢驗(檢測)報告
觀感質量驗收
驗收單位 分包單位

項目經理:?????????????年?月?日

施工單位

項目經理:?????????????年?月?日

勘察單位

項目負責人:???????????年?月?日

設計單位

項目負責人:?????? ?????年?月?日

監理(建設)單位

總監理工程師:

(建設單位項目專業負責人)??年月?日

表C.4.1-7通風與空調子分部工程質量驗收記錄(空調水系統)

工程名稱 結構類型 層數
施工單位 技術部門負責人 質量部門負責人
分包單位 分包單位負責人 分包技術負責人
序號 分項工程名稱 檢驗批數 施工單位檢查評定意見 驗收意見
1 冷熱水管道系統安裝
2 冷卻水管道系統安裝
3 冷凝水管道系統安裝
4 管道閥門和部件安裝
5 冷卻塔安裝
6 水泵及附屬設備安裝
7 管道與設備的防腐和絕熱
8 系統調試
質量控制資料
安全和功能檢驗(檢測)報告
觀感質量驗收
驗收單位 分包單位

項目經理:?????????????年?月?日

施工單位

項目經理:?????????????年?月?日

勘察單位

項目負責人:???????????年?月?日

設計單位

項目負責人:???????????年?月?日

監理(建設)單位

總監理工程師:

(建設單位項目專業負責人)??年月?日

表C.4.2通風與空調子分部工程質量驗收記錄

工程名稱 結構類型 層數
施工單位 技術部門負責人 質量部門負責人
分包單位 分包單位負責人 分包技術負責人
序號 分項工程名稱 檢驗批數 施工單位檢查評定意見 驗收意見
1 送、排風系統
2 防、排煙系統
3 除塵系統
4 空調系統
5 凈化空調系統
6 制冷系統
7 空調水系統
質量控制資料
安全和功能檢驗(檢測)報告
觀感質量驗收
驗收單位 分包單位

項目經理:?????????????年?月?日

施工單位

項目經理:?????????????年?月?日

勘察單位

項目負責人:???????????年?月?日

設計單位

項目負責人:???????????年?月?日

監理(建設)單位

總監理工程師:

(建設單位項目專業負責人)??年月?日

本標準用詞說明

1為便于在執行本標準條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:

(1)表示很嚴格,非這樣做不可的用詞:正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”。

(2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的用詞:正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”。

(3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的用詞:正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”。

表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的用詞采用“可”。

2本標準中指明應按其他有關標準、標準執行的寫法為“應符合……要求或規定”或“應按……執行”。

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